在过去几年中，化妆品及美容护理产品跨国制造商欧莱雅签约比利时英杰明自动化公司，自动化了一些生产基地的内部物流。主要是在欧洲和美国生产基地中的6个，其中两个在法国，一个在德国。英杰明在这六个基地提供了由超过100辆自动导引车（E'gv®）组成的最先进的AGV系统，这使得英杰明成为欧莱雅全球AGV系统的首选供应商。由于引进E'gv®系统，生产基地在生产中提高了效率、安全性和舒适性。

　　多种搬运任务

　　在欧莱雅的所有英杰明项目，解决方案都是基于类似的概念：E'gv®自动导引车搬运包装材料，如罐、瓶、盒、盖、瓶盖和标签，从仓库到灌装生产线后再返回。当装满的箱盒都堆叠上了托盘，一辆E'gv®被发送到灌装线把托盘搬运到包装线。
　　尽管在所有的生产基地分配给车辆的任务很相似，车辆可以执行多种搬运任务。生产人员也可以给E'gv®自动导引车其他任务：安排搬运仓库不再需要的包装材料、搬运空托盘到生产线或搬运还可以再用的纸板。对于搬运大型和重型的IBC（中型散装容器），欧莱雅部署了可提升载货重量达1200公斤的重载E'gv®自动导引车。在有些生产基地的E'gv®自动导引车也搬运成品到仓库甚至仓库内的货物存取运作。

　　更安全、更流畅的搬运

　　自动导引车升降高度可达2.4米。内置的激光器能够使车辆非常准确地导航和行驶。在欧莱雅卡尔斯鲁厄（Karlsruhe）生产基地的项目经理马库斯 莫赫（Markus Moch）说：“在我们的业务中引入E'gv®自动导引车增加了操作人员的安全性和舒适性。因为标准化，我们现在有了一个更正规的运输流程，我们的仓库与包装材料看起来更整洁。为了避免发生意外，E'gv®自动导引车始终行驶在清楚标明的相同路线上，决不超出编程区域之外。此外，当自动导引车检测到障碍物或人走进它的工作范围时，它会自动停止。生产线上的操作员也工作得更愉快，因为他们不需要再求助于同事。E'gv®自动导引车不必行驶很快，但它们执行任务更顺畅、更安全。”

　　完全自动化

　　在几乎所有的欧莱雅生产基地，E'gv®自动导引车配备了自动电池置换系统。由英杰明自动化公司开发的电池置换系统能完全独立地置换电池，无需操作员干预。车辆配备了免维护电池后就变成了可以在无灯光的黑暗中运行的AGV系统。
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　　关于英杰明自动化公司

　　英杰明自动化公司提供自动化项目改善实业公司和公共基础设施建设项目的物流和生产流程。英杰明提供量身定制的解决方案，使客户始终保持领先一步于竞争对手。英杰明的目标市场是配送和物流、生命科学、食品工业、石油和天然气、造纸和印刷以及基础建设项目。英杰明通过其四个自动化部门在市场上运作，自动化事业部提供工厂和仓库系统的内部物流和材料处理。生命科学部负责在医疗保健、制药和相关行业的验证、法规和自动化。工艺流程自动化部在食品、石油和天然气、公用事业和化工等行业运作。基础建设自动化部提供类似于桥梁、水闸、隧道、堰和泵站等的自动化服务。咨询和服务部提供在工业实践专业知识基础上的管理建议。英杰明还提供设施整个生命周期的专业意见、全程项目管理和技术支持。英杰明通过设在安特卫普的总部在全世界运作，拥有位于欧洲、北美和亚洲的分公司和办事处以及在其他领域的合作伙伴。公司现有员工770人。