随着智能工厂技术的不断创新，工厂产品生产线实现再度升级，它的特殊之处在于所有产品都有一个独特的射频识别码，能同沿途关卡自动“对话”，从而提高整个生产效率。

　　目前，工业无线化通信技术也是当前智能工厂探讨比较热烈的问题。专家分析，全球智能工厂自动化的无线通讯系统应用，每年将增加约40%.随着无线技术日益普及，各家供应商正在提供一系列软硬件技术，协助在产品中增加通信功能。智久自主研发的产品率先完成通信技术上的突破，旗下产品AGV更是使用射频识别的先导者，射频识别通常叫RFID，是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触就能读取到RFID标签上的指令。智久AGV小车就是通过地面上贴附的RFID标签正确的判断何时何处停车，此外，通过此功能还能正确判断小车的位置，停车精度小于20mm！毋庸置疑，这样可以使操作人员更方便的装卸货物，提高了系统的可靠性。

　　给每个产品贴上智能身份证，让不同地域生产的零部件无缝对接。作为一种无线电通信技术，射频识别的原理并不复杂。“工业4.0”的核心是“物联”。给产品贴智能标签有几种方式：条形码、二维码、射频码和传感器。条形码和二维码必须进行近距离扫描，容易受水和化学品等腐蚀，而射频码可以穿透各种介质快速读取。以前使用射频码系统之前，工人需要在电脑上手动扫描和输入相关信息，不仅繁琐而且容易出错。如今新系统投入使用后，智能工厂库存减少了30%，生产效率提高了10%，由此节约的资金高达几千万欧元。使用射频码也使得整个产品流程的控制更加透明化、实时化。

　　应用射频码系统最大的难点，就是如何将智能工厂新技术融入原有流程，进行标准化生产。给每一个产品都贴上智能标签，不管这些产品是哪里生产的，原来会哪种“方言”，进入流程后就必须说彼此能听懂的“普通话”。

　　生产更加智能后，人怎么办？随着生产更加智能化，人工的使用有可能会缩减，“毕竟你要给工人发工资，但机器不用”。发展智能工厂系统的目的不是为了减少人力，而是提高生产效率，把人力转移到更加灵巧和复杂的工序中去。

　　在谈到人和机器的关系时，人始终能在智能生产中找到一席之地，因为人是整个生产体系中最灵活的一部分。智能工厂的生产方式是这样的：工厂收到客户订购的产品需求，无需改造生产线，便可立即按照客户的个性化要求制造。也就是说，智能工厂像积木那样，可以被轻松拆解，然后组合成一种新的形式。

　　在智能工厂时代背景下，无线通信技术在实施便利性方面，对比有线通信技术具有相当的优势，相信在今后的日子，无线通信技术的完善、可靠性、确定性与即时性、相容性等都会得到加强和完善。