工业4.0，工业互联网，中国制造2025，这些眼下最时髦的名词，但是这些看上去很美画面摆在中国企业面前却挡着两只老虎，一只叫产能过剩，一只叫互联网，如果在这种背景下核心问题不是你买了多少机器人和专机，而是如何把这这些冷冰冰的机器人和生产数据连接在一起，在现有基础上通过聪明办法花小钱办大事。米克力美作为AGV柔性制造系统研发厂商，我们进行了深入的研究调查，美帝的互联网创新世界第一，所以美国人希望从信息化层降维到自动化层，德国的制造业最强，所以他更希望从自动化层升格到信息化层，轮到中国这个制造业第一大国又是互联网第二强国，所以老板一拍脑袋直接整了互联网+也叫中国制造2025。（小编习惯尖酸调皮行文风格并无恶意，不喜勿喷！）

　　很多人讲万物互联不就是各个设备关键性数据互联互通嘛？随便搞个通讯协议就OK了，比如TCP/IP协议。这个技术问题没法给你三言两语详细科普，通俗点讲，以现有互联网的通讯方式速度还是太慢，安全性不好。而工业生产的环境以及数据传输要求，要远远高于你下载一部电影的要求。

　　在往期文章我们已经谈过，生产设备和管理信息系统各自连接起来，并且生产的原材料和生产设备也要连接起来，那么用什么方式来连接最好呢？靠ERP？EMS？恐怕都不行，最好的方式就是通过AGV系统把物流节点的关键数据作为中间层有机和设备，生产信息系统，ERP系统连接起来。这个时候我们就需要一个叫做RFID的东西，也就射频识别技术。（简单来说，RFID相当于常见的条形码，它里面包含一些信息，但是比条形码牛X的地方是RFID可以无线通讯）

　　举一个简单的场景，眼镜车间里，流水线连续来了三幅眼镜，每个都有个条码，里面记录着这是为老王、小仓、王二定制的眼镜。

　　用传统方法：第一幅眼镜装到配站时，把条形码扫描告诉装配工，说老王经常看电脑眼镜散光350度，然后控制器就告诉送料员送350度镜片。（刚好送料员肚子痛去XX了，于是乎就停线了）

　　用精益管理系统的方法：第二幅眼镜装到配站时，小仓爱时尚不要镜片，通过流水线自动识别条形码自动上传到中控系统，中控系统在下发信息到装配工人的PC屏幕显示“这货不要镜片”作短暂停留送去包装。（装配工人需要不停核对，于是没过多久这个工人几乎疯了）

　　用米克力美AGV系统的方法：第三幅眼镜到配站时，AGV在送眼镜框时已经通过RFID非接触识别到“王二是个司机，需要酱色镜片”，直接将镜框通过速传通信搜索现在闲置的机械手装配站且有所需的酱色镜片，并按照优先级送达至符合条件的装配站，通过光通讯告知机械手立即装配，机械手用极短时间完成装配通过同样的方式反馈给AGV，AGV在将成品送至某省的发货区，并将信息通过专门的网络接口告知ERP系统，ERP在通过网络连接外部电商网站；整过工艺过程包括该眼镜目前位置，状态等实时上传至生产管理系统以便于品质追溯等；每天下班前AGV系统会将每条线或工艺节点数据推送到管理者手机上或邮件中；管理者也可以远在高尔夫球场随时调用AGV小车上摄像头查看车间内所有实时视频；也可以通过AGV自主移动的特性通过射频技术实时对仓库进行资产盘点……我们就是通过这些自主移动小机器人通过不同的通讯方式帮助你实现可预期的智能生产。

　　未来：当工厂的自动化和信息化这两化融合更深入的时候，另一种新的商业模式就是云工厂。米克力美从不生产 “没有生命力的产品” 我们致力于把工厂里的设备都通过我们的技术手段智能化，不断地采集自己的数据上传到工业互联网上，此时我们就可以看到，哪些工厂的哪些生产线正在满负荷运转，哪些是有空闲的。那么这些存在空闲的工厂，就可以出卖自己的生产能力，为其他需要的人去进行生产。整个工业4.0过程，就是自动化和信息化不断融合的过程，也是用技术重新定义世界的过程，这些理想化成分正是驱动米克力美的工程师不断突破不断创新的动力。