动进科技智能制造是利用人工智能进行生产设计、管理调度的技术。它代表了信息技术与制造业深度融合的发展方向，也是“中国制造2025”的重要内容。

　　这些设备叫做agv小车，是延锋汽车内饰公司投入运行的物料智能运输设备。目前整个工厂里面一共有15台这样的小车，承担了几乎所有的物料运输任务。有一个数据，每台小车每天要跑上100来趟，按照每趟的距离200米来算，这样的小车每天至少要跑上一个半程的马拉松。 

　　动进科技自主开发的agv小车采用了前沿的物联网技术。它由运输车、感应器和地面磁条等组成。通过智能程序，运输车就会利用感应器，在地面磁条的引领下，把各种部件运送到不同的生产岗位上。在延锋汽车内饰公司几万平米的生产车间里，就铺设了3000多米的地面磁条。

　　之前车间通过对讲机或者电话的方式来通知配送人员，时效性包括准确性还有可能存在一定的差异。上了AGV项目之后，配料的准时性和效率也会有一定的提升，减少15个配送人员，如果这样减员来核算的话，一年以内，基本上就可以回收设备的投资。

　　agv小车来回穿梭于库房与生产线之间。代替人工叉车转运，以数字化、智能化为引领。近年来，延锋汽车内饰公司利用人工智能技术对产品设计、工艺规划、生产装备进行了提升。现在，装配机械手、自动化设备等已广泛用于生产、检验、包装等各个环节，提高了生产的精准度。

　　另一方面，延锋汽车内饰公司还利用大数据信息技术提升企业的管理水平。srm系统是延锋汽车内饰公司2014年投入使用的采购供应链管理系统，它不仅能根据生产情况向供应商自动发送订单，还能够对供应商的服务情况进行评价打分。

　　原来延锋汽车内饰公司的老系统需要把订单从系统里面导出来，然后再通过邮件的形式传达到供应商那里。现在供应商在延锋汽车内饰公司系统里面一目了然的知道要交多少货，要哪天到多少东西，就不会出现原来那种漏下单或者说邮件发错这样的情况，提高时效性。

　　近年来，延锋汽车内饰公司每年都要投入200万元提升企业的智能化管理水平。目前，企业已有几十套智能系统投入使用，涵盖了原材料库房管理、物流管理、电子作业等方面.

　　在生产线体上的改造，它的自动化改造主要是进行体力的解放，在信息化上面主要是对管理上面进行优化，往往触及的不仅仅只是单个工位，或者是单条线体，它可以牵涉到企业的方方面面，包括所有涉及到的资源，所以说在这方面后续带来的效益会更大。 

　　从电子产品生产商向智能制造企业转型，使延锋汽车内饰公司实现了快速成长，企业的汽车内饰生产能力从2012年到2015年提升了2倍以上。在此期间，延锋汽车内饰公司的人均劳动效率也提高了1.2倍，人工费用支出累计节省了3000万元。