新建的立体库为电子元器件制造商 - 伍尔特集团提供了灵活易于扩展的自动化物流解决方案，并为后续的2018年和2023年的再次扩建做准备，是一个理想的“标杆工厂”。

　　货物一到达物流中心，经符合人机工程学的拆垛站拆垛，就被输送到收货区域的输送线上。纸箱被贴上一个唯一的条形码，并且自动进行体积测量，根据实际的装载尺寸来决定在穿梭车仓库中的最佳存储类型，使存储能力实现最大化。穿梭车系统共有38层，货叉伸缩可调节到最大三深，170,000个货位，设有6条巷道，这些都是根据公司的业务流程量身定制设计的。每条巷道配有11台穿梭车，通过巷道末端的升降机完成换层，使得整个系统更易于扩展。66台穿梭车在仓库中穿梭运行，可以完成纸箱和周转箱的直接处理，每条巷道每小时可以完成600次的双循环存取作业。

　　穿梭车入库区和工作站之间有一条中央高性能环线，用来将包裹配送至订单拣选区域、打包区域和存储区域。整个系统配有10个货到人拣选工作站，操作员直接从周转箱中完成拣选流程。工作站为1:2的设计，每个工作站均设有两个源料箱，将货物拣选至四个订单料箱，其中的三个用来处理多件订单，剩下的一个用来处理单件订单。此外，工作站的整体设计符合人机工程学原理，配有带照明的倾斜台，可以提供更加轻松的拣选流程。

　　打包之后，货物被输送到2条带自动贴标机的输送环线内，完成贴标后，继续被输送至位于一楼的带80条卸货道口的装运环线上，准备装车待运。

　　小编说：该解决方案应用了模块化的系统，更易于扩展，早在该系统的初期规划阶段就已将未来扩展等问题考虑在内：如果未来需要更大的容量，只需简单地增加穿梭车的数量即可；如果业务模式或货物结构发生变化，抑或是订单量的增长，也可以对这些需求快速做出响应。该项目也赢得了客户的满意，帮助他们轻松应对未来订单量的增长，使得他们对未来充满了信心。