多莫斯物流利用英杰明混合型AGV解决方案对CASA配送中心实现自动化改造
转载 2017-04-04 08:00 英杰明 来源:英杰明
新配送中心每年可为多莫斯节省约5000卡车的转运量,其五个外部合作伙伴的业务也将整合并入新配送中心。这不仅有利于环境保护,并将为区域交通带来积极的影响。
英杰明将为新配送中心安装一套E’gv® system ,将大部分的内部运输和CASA产品托盘的存储实现自动化。新配送中心位于奥伦E313公路沿线,占地面积50,000平方米,可容纳65,000个托盘。整个项目的总投资达3500万欧元,预计2017年春建成投产。
提高欧洲境内物流效率
新配送中心可以极大的提高多莫斯物流的存储能力,从2017年春天开始供应欧洲境内的CASA门店。合理舒适的作业环境也有被考虑到。配送中心由散货储存区域和订单拣选区域组成。英杰明的解决方案将货物自动运送至订单拣选区域,并将托盘送进和送出仓库,以及完成货物在仓库中的存储。
“我们一共使用了12台混合型E’gv®小车,小车由斯蒂尔提供,同属凯傲集团旗下的兄弟公司,也是我司在欧洲境内标准仓库AGV项目的合作伙伴。”英杰明自动化销售经理Eric Coenen说。“我们将E’gv®自动化搬运和E’tricc®控制软件集成到叉车上,使叉车可完成自动运转、搬运托盘、存储货物等活动。”
入库货物主要以集装箱的形式按批次送至配送中心。仓库的操作人员将箱子放置在托盘上,再将托盘放到输送机上进行自动缠绕。一个全自动的控制站点可以检测和记录所有托盘的状态。七台混合型FM-X E’gv®小车行驶至货车旁,卸下托盘并运输至仓库进行存储。在32巷道仓库内,五台混合型MX-X窄巷道E’gv®小车负责所有货物的自动存储和搬运环节。当有货物需求时,一台FM-X小车即刻从仓库的暂存区叉取托盘,并将其运送至输送系统中,进行下一个人工拣选环节。
建设性解决方案实现最大存储能力和速度
对于新的配送中心,多莫斯提出了许多要求。“客户想充分使用整个仓库的存储能力。”Eric Coenen 说。“由于安全原因,AGV方案需要的托盘之间的尺寸比传统仓库所需的尺寸略大。这意味着多莫斯会失去一部分存储空间,这点他们最初不能接受。然而,通过巧妙的货架设计,很好的解决了这一问题,保证了仓库的最大存储能力。”
多莫斯对每小时的拾取量也有特殊的需求,为了满足这些条件,英杰明和多莫斯合作研发出了仓库管理系统终端,简化了所有的软件程序。英杰明将所有流程集成到仿真模块上,演示了所有可实现的功能。英杰明系统负责运输管理,仓库内的其他环节由仓库管理系统控制,运输作业则依靠英杰明的AGV控制软件E’tricc®来完成。
竭诚合作
项目的准备阶段激烈而紧张。客户最终选择英杰明是因为其提供的方案经过深思熟虑,能够满足要求。英杰明展示的相关案例也是一个关键的因素。
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