舟车劳顿的你，朦朦胧胧中，

跌入梦境……

出门在外，产线加工单元状态如何？

让“千里眼”看看吧！

　　“千里眼”报告发现异常，立即派遣“飞毛腿”带着指令，以每秒光年的速度翻越重山，横渡海洋，“嗖”地一声来到工厂，顺利执行任务。

　　全民疯狂shopping的双十一前夕，“神算子”提醒你，产线加工单元某区域需要保养，否则会出现宕机现象。“飞毛腿”再次抵达现场，预警解除。

　　想看看经营状况，“军师”给你呈上年度季度生产KPI及当前生产状况、运营事件与分析......
“叮铃铃”一阵清脆的铃声…

原来不过是梦一场。

你叹了口气，

生活中

没有“千里眼”，

没有“飞毛腿”，

没有“神算子”和“军师”。

有了 KUKA，不再是痴人说梦

　　然而，你知道吗？KUKA 加工单元有位集“千里眼”与“飞毛腿”为一体的“神算子”军师辅佐。是不是很羡慕？

　　KUKA 现已迈入未来生产模式的新阶段：通过集成两台 Heller 加工中心的全自动联网机器人单元，KUKA 将模拟世界与数字世界相连，使物联网焕发活力。

　　借助 Zimmer 公司的气动抓爪，KR 500 L480-3MT 型机器人将铸件抓起并送至一台Heller 加工中心。工件经钻孔和铣削后，再由机器人进行外部去毛刺处理，完工后取出。机器人安装在 KL 1500-3 线性滑轨上，能从四个输送站为两台加工中心供应工件。

KUKA KR 500装载和卸载机床

另外，通过采用 altran 公司的 Senseforge 系统针对性地检测工具的温度和冷却时间。

KUKA 加工单元走向“云端”

KUKA 将上述所有相关组件相互联网，再与 KUKA 云联网，实现模拟世界与数字世界连接。 

　　也就是说，接入智能生产(Smart Production) 环境的是工作单元内所有活动组件，相关数据由 KUKA Connectivity Box 收集并传递至 KUKA 子公司 connyun 研发的云端。

　　云端提供验证、数据处理、预防维护及事件分析等一系列服务，关于机器、机器人、加工主轴以及工具等全部数据显示在信息板上，一目了然。通过云端，工人、维护人员及管理人员可随时随地统观并控制生产流程。

　　借助相关技术，上述所有数据及信息未经授权一律不能获取，安全得到保障。

　　另外，将生产单元与 Heller 公司的数控机床（“Heller 单元”）联网时，KUKA 采用以下四个层面：生产组件，边界控制器，工业物联网平台和符合人体工学的界面，它们共同构成先进的工业 4.0 架构。

　　走向“云端”的智能化工厂是发展趋势，工业 4.0 势在必行。有了这些，你可以未卜先知，远程统揽全局，运筹帷幄，指点江山。

　　看到这些，对 KUKA 这位集“千里眼”与“飞毛腿”为一体的“神算子”军师，有没有很心动？

　　若需进一步了解这位“军师”相关信息，请随时与我们联系或点击左下角阅读原文了解更多。