我国人口红利消失，传统制造业的人工成本越来越大，迫使企业产业结构转型升级。为更好地满足市场需求，我国制造业必须进行自动化生产线，来提升生产效率，减低人工成本，降低对大量劳动力的依赖。工业机器人的普及是实现自动化生产，提高社会生产效率，推动企业和社会生产力发展的有效手段。目前我国汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业已经开始了自动化先进生产线，越来越多的机器人进入不同的工业领域。

　　我国制造业机器人普及是迟早的事情。中国从2016年起正式成为全球工业机器人第一大市场。2017年，中国工业机器人销量突破12万台，约占全球总产量的三分之一。可见近几年，工业机器人在我国发展是非常迅猛的。下面AGV生产厂家米克力美给大家分享几个制造业生产线自动化改造案例。

　　2008年格兰仕在洗碗机、洗衣机等新晋产业上引进先进的自动化生产线。格兰仕微波炉自动化生产线配备了机器臂，生产节拍高达15秒/台，生产效率比传统生产线提高38%，精品直通率超过99%。电蒸炉自动化装配线上，只需15秒，普通的钢材就会变成一个完整的电蒸炉腔体。该装备线全程采用先进的等离子和激光无缝焊接，整条电蒸炉腔体自动化生产线，只需3名技工操作，节省人力资源达72%，生产速度却提升16倍。

　　随着产销量越来越大，以及人工成本的不断攀升，为了提升产品竞争力，深圳雷柏科技于2010年引进了75台ABB机器人进行产品开模、注塑、组装等各个生产环节。在雷柏工厂里，电子元件的插件、测试，成品的组装、测试、包装、码垛都由工业机器人完成，AGV搬运机器人代替了物料配送等人员的劳动。雷柏从原来3000多名生产工人减到了800多人；此外，新产品开发周期从原有3.8月提升至60天，进一步功稳固了国产键鼠品牌的地位，并使之与罗技等国际巨头竞争中有了更多优势。

　　在东莞的华为荣耀全自动化生产线中，有美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机，世界领先的Camelot dispensing点胶机，全自动化手臂控制的整机测试、全自动无人驾驶运货车，AGV小车、以及正在研制的领先的六台全自动化机械手组成的流线体设备，让人大开眼界。据工厂技术负责人透露，目前还正在研制世界上最先进且独一无二的自动化线体设备，是由六台全自动化的机械手组成的流线体，该设备涵盖了从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等工位的功能，可大大提升产品的质量一致性和生产效率，据悉一个流线体可减少工作人员50人左右，可谓强大至极。

　　位于上海金桥的上汽通用凯迪拉克工厂，采用确保高精度制造的两大‘利器’——激光在线测量和三坐标测量仪，以及锻造高品质车身两大‘法宝’——超高强钢焊接技术和激光钎焊技术，利用高密度自动化焊接机器人和高柔性GEO pallet输送线，实现不到一分钟就能生产一辆白车身的高效率。利用AGV柔性生产系统，上汽通用的工厂可以在同一生产线上实现不同型号的发动机、变速箱的无缝衔接生产！

　　AGV是自动化生产线在中最简单有效的自动物料运输方式，它能够实现点对点自动存取的高架箱储、作业和搬运相结合，实现生产的精细化、柔性化、信息化，减轻人工劳动强度，提高物流效率和质量，降低物流成本。米克力美AGV为制造业提供灵活高效的物流运送，在机床上下料、自动化生产线、自动装配流水线、码垛搬运、集装箱等的自动搬运过程中能自动避开障碍物、自寻路线，更准确、稳定、高效的完成货物的智能运输、自动拣配等工作。