人工成本不断攀升、原材料价格上涨及同质化竞争加剧，对于劳动密集型的中国制造而言，向智能化自动化升级成为最好的解决之道，也是必然的趋势。我们都知道在产品生产的整个过程中，用于加工和制造的时间少于5％，而大于95％的时间都用于储存、装卸、等待加工和输送。AGV小车整合ERP、MES及WMS系统能很好去提高储存、装卸、等待加工和输送效率，最大化地节约成本。

　　AGV小车如何最大化节约成本的？用AGV小车进行工厂、物流仓库等内部工序间的自动搬运，能大大提高物料的搬运能力，节约装卸搬运过程中的作业时间，提高装卸效率。AGV小车能自动完成运输作业，可灵活更改运输线路，实现在同一条装配线上装配出不同的产品，并且当产品需换型和调整产量时，装配线的重组成本低、时间短，灵活性强。

　　下面分享一个AGV小车的典型应用案例，通过对案例的分析，让大家更加了解AGV小车是如何降低成本，提高效率的。某照明制造商投入使用的AGV小车主要承担本部7条整机线生产的整机自动运输到仓库指定位置，通过与MES系统联接实现AGV集中调度，最终实现整机入库及仓库网络化、信息化管理。

　　通过引进AGV小车，生产线节省47%人力成本，提升工作效率；线边仓取消，空间节省33%，库存成本下降；解决了作业员行走距离长、重物无法人力搬运、身处有害环境等问题。可见AGV机器人在解决劳动力不足、提高生产率、改进产品质量和降低生产成本方面发挥非常重要的作用。

　　对于企业而言，最诱人的优势就是AGV可以节约成本，AGV可以24小时不停歇工作，大大降低了人工成本，并且工作效率远比人工要高。