在大多数人的印象里，服装行业的定位一直离不开两个词：传统、手工。

▲ 服装工人在进行物料剪裁

▲ 搬运工人重复性的物料配送

十来年过去了，变化的是人们穿衣的风格，唯一不变大概就是这一条条忙碌的流水线。但是，面对市场上日新月异的潮流趋势，以及多样化、定制化、个性化需求，服装行业也不得不面临优胜劣汰的考验。

自动化升级能否成为传统行业智能化转型的契机？博众IGV在服装行业的应用案例也许能给相当一部分仍处于观望阶段的企业一些实践性的参考。

该服装企业从功能上可将厂区划分为物料收发区、制衣流水线和制裤流水线三大部分（红色框取区域），物料存储区有五个待机点，分别对应衣1 A/B，衣2 A/B，裤料五个下料区。

▲ 工厂布局示意图

每天工作人员需要不间断地完成重复的搬运工作，搬运距离长达300m，每次搬运物料约300kg。

为了应对长距离、高频次、耗时费力的搬运工作，该企业引入了博众牵星导航IGV小车。

1IGV小车工作流程：

■ 制衣流水线

物料员备好料车后放到IGV发料点，通过触摸屏发出运输指令；

IGV响应需求至发料点，升降棒升起，牵引式IGV向对应流水线运输物料；

IGV到达流水线下料点，放下满料车，再行驶到空料车点，背负空料车返回待机点。

■  制裤流水线

物料员备好料车后放到IGV发料点，通过触摸屏发出运输指令；

IGV响应需求至发料点，升降棒升起，牵引式IGV向对应流水线运输物料；

IGV到达制裤流水线，依次在八个下料点停留一分钟。经过八个停车点后，料车为空闲状态，自动返回待机点。

在以上物流过程中，全部物料搬运、空满车切换都由牵引式IGV独立完成，在投入使用后获得了一系列可观的经济效益。

IGV小车运行场景展示图

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▲ IGV至发料点，开始物料运送

▲ IGV至停车点，完成空满车切换

2案例特点：

■ 搭建智慧工厂

智能化工厂已经成为未来发展新趋势，因而也被该企业提上日程。IGV的刚需配置，是企业实现整体物流自动化迈出的第一步；同时，IGV小车的引入也为该企业参选省级创新型企业增色。

■ 效率高、可靠性好

主流激光导航：博众IGV采用无反射板激光导航方式，无需铺设色带、磁条等标志物，真正实现对作业环境的零改造。另一方面，通过激光雷达对障碍物进行实时检测，实现有效避障，提高人机混合场景的安全性。

系统完美对接：IGV调度系统和产线MES系统实现了完美对接，产线缺料会提前反应，发送命令至IGV进行物料运送。

智能导航系统：导航系统能够智能规划路线，自主避障，当遇到前方障碍物时能够绕路行驶，高效完成搬运工作，准确度高。

搬运灵活度高：博众IGV具备“多对多”（多个物料点对应多个下料点）智能识别能力，无需反复调试程序（磁导航为“一对一”），用户直接在系统面板发出指令，IGV就能够快速响应，完成物料搬运。

■ 节省成本 

投入IGV前：招人难、用人难、留人难的情况一直存在，其次由于长距离物料配送不及时，常常影响到整条产线的生产效率；搬运效率等劣势逐渐凸显出来。

投入IGV后：节省了人力成本，IGV的购置费回收年限较短，保障效率的同时，提高了经济效益。

■ 长远规划目标

未来服装行业的发展将更趋向于定制化、多样化，随之而来，也将带来产线的不定期改动。博众IGV具备高柔性特点，人工可在线更改路径，快速响应用户的个性化需求，使未来整厂二次规划或扩建都变得简易可行。

相比磁导航需要额外铺设磁条线路、耗费人力、物力、时间等特点，博众IGV具有无可媲美的优越性。

除了上面这些优势外，博众IGV在安全方面也做到了360°无死角的防护。

该服装行业在IGV投入应用半年时间后，二期项目正在加紧建设中，后续还将在其他流水线陆续引入博众IGV小车，加快厂内自动化建设的步伐。