如今，集成灶产品逐渐智能化、科技化、高端化，而在浙江美大实业股份有限公司，就连生产线、仓储都能做到“智能化”，效率提升300%，人工却只需原来的1/6。9月10日，记者走进美大位于海宁袁花镇的生产基地一探究竟。

走进厂区，记者看到，空中修建了一条条像“高铁”一样的轨道线，美大集成灶产品从各个自动化总装流水线下来后，就自动乘上这些“高铁”，沿轨道通向美大智能化立体仓库，一趟“旅程”不下500米。

这些产品到达仓库后，自动扫码识别并确定储存库位，再经过穿梭车和堆垛机的协同合作，被自动输送到确定的库位上。仓库作业全程有工业电脑编程控制，实现自动入库、自动分类、自动堆码、自动出库。

接触过集成灶的人都知道，一台集成灶大约200斤重，人工搬运不仅耗时而且效率十分低。原先需要80多人管理搬运的仓库，现在通过浙江美大智能化仓库的投入使用，只需1个人在电脑前轻松监测即可，大大降低了人力成本，提升了仓储物流管理水平及智能制造水平。

据悉，美大第一座智能立体仓库建成于2014年，库容达1.5万台，随着这几年销售迅增，庞大的吞吐量让这座立体仓库渐渐达到极限。所以，企业于2016年又新建了一个智能化立体仓库，采用国内先进的仓储物流控制技术和装备建立全自动高智能化立体仓库，建筑面积达6100平方米，库容量达到3.6万台，实现进仓、储存、出仓全自动作业和监控管理。

既然智能化立体仓库的建立能够满足如此庞大的库容，那生产线是否能够在产量上给予支撑？

记者在生产车间看到，6台冲床一组组成智能冲压生产线，通过工业电脑编程和机械手来完成从送料、下料、折弯、冲孔、攻丝、打磨、翻转、成型等整道工序的自动化操作，并具有红外感应安全报警系统。

在以前，1台冲床起码需要1名操作工、1名辅助工，完成一道工序后靠人工搬运到另一台冲床上继续。而现在，6台250吨的冲床只需要1个人照看电脑就行，不仅提高了加工精度和生产效率，还保障了操作的安全。这都得益于美大引进的进口数控转塔冲床、数控激光切割机、数控折弯机和剪板机，以及激光焊接机器人等高端制造装备。

在高效率的生产线下，美大同样没有放松对产品的质量把控。在总装流水线上，一个个“质控点”标贴非常醒目。线上具有近20道质检程序，如电器性能“六合一”智能检测，通过精密的设备仪器对集成灶的接地、泄露、耐压、绝缘、启动、功率六大方面进行质量检测。只有通过层层检测合格的产品，才能到最后的装箱和入库程序。

入库后就万事大吉了吗？不。记者在美大智能立体仓库二楼，发现了一个“整机抽样通道”。原来美大还要对每批次成品进行抽检，由电脑随机抽取整机，自动输送到抽样通道，由质检部门再开箱进行全面检查。

如此强大的规模和生产实力，带给美大的是什么？“浙江美大去年一年集成灶销量达到了30万台，今年销量还将稳步提升。”浙江美大相关负责人告诉记者，美大一直处于行业龙头地位，“除此之外，在马桥街道（经编园区）投资新建的年产110万台集成灶及高端厨房电器产品项目，预计明年投入运营，智能化程度将更上一层楼，从仿真设计、自动化成套设备、精密工装，到制造工艺、信息化建设等各方面，都会有质的飞跃。”