AGV点料系统可代替传统的纸条或电话在生产工位与仓库之间的信息传递，实现数据的有序规范、生产仓储过程优化和资源的共享，从而缩短产品生产周期、加快物料周转、降低成本，使企业赢得主动权和竞争优势。

米克力美AGV点料系统,可将企业生产、运输、仓储过程中所有与物料相关的信息和过程集成起来统管理，使物料运输系统更加人性化、自动化、无人化。

一、可视化AGV点料系统功能：

(1)AGV点料系统解决不同产线、不同工位单次所需不同物料的需求。

(2)AGV点料系统实时将需求信息远程的传送给配送区。

(3)AGV点料系统将需求信息直观的显示在看板上，方便配料员实施配料。

(4)AGV点料系统附加历史配料信息存储，便于后期统计管理。

二、可视化AGV点料系统分为两个部分：平板点料端、看板显示端

(1)平板点料端：各产线工位可通过米克力美AGV点料系统将自己所需要的物料发送到配料处的看板上。该工位日常所需所有物料可以通过Excle表格导入，操作员可直接选择本次所需物料、输入所需数量即可完成点料任务。

(2)看板显示端：将各工位所点物料信息显示在看板上。显示内容包括：点料时间、工位编号、物料编号、物料描述、物料存放位置、数量。配料员可编辑物料的配送状态，以备注是否已配送。可将历史配送信息通过Excle表导出。具有异常状态下，数据恢复功能。

点料员根据工位需求下料，库管员在仓库查看点料员的下料记录，并根据记录来配料发货。库管员是在库房根据点料指令进行为AGV小车配料的工作人员。工位站点与AGV小车对应，AGV小车输入站点编号，AGV小车会自行开到相应工位。一旦配料完成，发出AGV小车后，请点击料单后的“发货”，系统将自动隐藏掉已经发货的料单。

米克力美AGV点料系统解决了点料员在工位与仓库之间来回走动问题，实现了员工工作效率最大化，同时也利于数据存储管理，最后还提升了企业的信息化与自动化管理水平。