实现装配流水线作业，是精益生产管理推行中的一个重要环节。流水线作业能够最大程度上实现让工件流起来的设想，目前，机械制造公司六分厂搭建的机场皮带机类设备装配流水线已初步搭建完成。

整个装配流水线把皮带机主体部分的装配分为六个工步，包括取托板工装，上皮带、托板、张紧侧板组件、安装链条；插入头尾辊、张紧，盖板、轴承板安装；插入驱动辊，安装驱动板，紧固螺栓等；安装所有带座轴承，完成上部支撑板安装；紧固所有紧固件、锁紧套、轴承护罩；安装减速机、张紧皮带及防护装置。完成第一工步到第六工步的装配工作，皮带机的主体部分也就完成了。

六分厂205工房钳工组根据组员技能情况，按每两人一组将人分配到六个工步上，再配备3个辅助人员就实现了皮带机类设备装配的流水线作业。由于流水线装配现场的部分工装及辅助吊装设备还未就位，装配时框架、轴类等大型工件只能依靠人工搬运，在一定程度上增加了劳动强度，且各工步之间的人员配合也还需要磨合。据现场测算，以装配六台皮带机主体为一组计算，采用流水线作业在装配上节省了近一半的时间。预计在人员磨合、工装及辅助吊装设备到位后，装配效率还将有所提升。