随着现代生活水平的提高，冷链物流业的市场发展前景也越来越广阔。而冷库是整个冷链的核心节点，起到仓储及输送分拣的功能。

相较于传统冷库高能耗、低效率、运营成本与管理水平成反比等问题，以高密度存储、自动化输送分拣、智能化管理、少人工甚至无人化为代表性特点的自动化立体冷库应运而生，满足日益增长的冷链物流需求。

传统冷库存在的问题

1、操作人员承受“冰火两重天”，长期处于这种工作状态，不可避免地会对人体关节、呼吸系统、免疫系统等造成伤害。

2、制冷系统能耗大，场地运转及管理效率低下，运营成本高。

3、多人工操作，信息手动记录，费时费力且出错率较高，货物信息查询和定位追踪难。

基于以上痛点，2019年科捷智能装备有限公司为某知名生鲜电商客户量身实施了其冷库交叉带项目，该项目包括皮带机输送系统、交叉带分拣机系统、控制系统、SACDA设备监控系统等一系列成熟的自动化物流设备及系统。主线设计运行速度1.9米/秒，满足客户9000件/小时的处理需求，助力客户提高运营效率和管理水平，节约人力及整体运营成本，是科捷智能生鲜冷链领域的代表性输送分拣项目。

科捷智能

交叉带输送分拣解决方案

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定制化方案，安全高效

科捷智能为该客户设计实施的此输送分拣项目采用其自有的核心设备交叉带分拣机，能够在-25-40℃的环境下平稳运行，最大运行速度可达2.5米/秒。

工程师团队在前期深入的实地调研考察和客户沟通交流的基础上，为其量身定制，且不断地进行方案优化及测试调整，严格机械元器件的设计、选型和生产，充分发挥设备在低温环境下的运作效率，保证设备的稳定性和使用寿命，节省人力的同时做到安全高效，满足生鲜电商客户对其货物高速流转的需求。

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智能化管理，可视化，可追溯

科捷智能提供的SCADA可视化设备监控系统帮助客户实现网络化远程监控、设备调试、异常报警等功能。

稳定的信息管理系统，可根据客户需求设置用户权限，无论是数据采集查询，还是后期盘点追溯，都极大地提高了全流程的连贯性和人员的工作效率，降低出错率。

实时监控设备运行状态，帮助客户实现信息化、智能化的高效管理，从而降低运营成本，提高市场竞争力。

根据2012年-2019年的数据调研分析，我国冷库数量每年以15-20%的速度增长，目前冷库保有量为世界第三。长期以来，冷库建设成本居高不下，万吨级冷库建设成本预算高达数千万元。

在我国冷库市场处于新旧动能转换的过度阶段，利用智能仓储技术与设备、智能信息化管理手段与方法帮助企业实现科学合理地节能增效，最大限度降低差错率和运营成本，更好地满足市场发展和行业竞争需求。

助力生鲜冷链物流智能化发展，科捷智能在所不辞。