连战连捷 | 艾吉威攻克正新橡胶项目
转载 2020-03-17 15:09 苏州艾吉威机器人 来源:苏州艾吉威机器人我国轮胎制造由劳动力密集型向精益化生产的转型已迫在眉睫,这不仅出于降本增效、提升质量的考量;更是因为传统的模式、经验和生产方式,无法加速我国轮胎工业由大转强,轮胎行业正面临着转型升级的关键时刻。
面对竞争日益激烈的轮胎市场,处于行业前列的正新橡胶积极推进产业结构的调整,以智能制造为抓手,围绕工业互联网、大数据、云计算、人工智能等核心技术,优化生产线布局、淘汰落后产能,建立轮胎制造全智能化生产模式。
由于轮胎的制造过程的复杂性,需要经过密炼—胶部件准备—轮胎成型—硫化—检验—测试等多个生产工艺环节,且少有连续的主流水线,每道工序都在不同车间进行。这种典型离散制造特点,决定了轮胎生产会涉及大量场内物料流转和信息确认的工序。
面对厂内智慧物流改造的迫切需求,苏州艾吉威机器人为正新橡胶提供的AGV无人仓运解决方案,实现生产线由原材料供给到成品运输的智能化搬运流程。根据物料及需要实现的功能,该项目采用无反光板激光叉车AGV与定制型无反光板激光导航背负AGV,通过自建地图、路径规划、自我定位完成工位之间的物料运输。
艾吉威叉车AGV
AGV采用不受导航介质限制的先进无反光板激光导航技术,通过无线网络设备通讯,周围环境的反馈来确定车的实际坐标,根据规划好的路径进行搬运工作,柔性规划优势更加明显。另外,在现有布局上面,无反光板激光导航不需要对现场做改造,比如说安装设备等等,更符合轮胎车间物料繁杂、旧厂区改造需求。如若后续生产工艺发生变化时,只需重新调整下AGV路径即可。
艾吉威叉车AGV
在系统层面,AGVS(调度系统)同时调度不同车型的AGV运行,体现其调度系统的强大兼容性,并与MES、WCS、机械手系统无缝对接。完成胚胎送到硫化机进行硫化,与机械手系统进行全自动信息交互流程,达到无人胚胎物流模式。实时获取生产工序状态、生产进度、人员信息和物料供应等信息,实现轮胎制造搬运过程的实时调度和一体化信息闭环管理。
系统架构
根据客户生产工艺和作业要求,叉车AGV、AGV小车需与机械臂进行对接传送,无反光板激光导航技术满足客户±10mm高定位精度需求。AGV小车与机械臂协作进行精密的定位和抓取放置,两种智能技术相互对接,极大拓展了机械臂与AGV的适用范围,为智慧物流打开了新空间。
正新橡胶智慧物流系统的投入,使其生产模式更加规范有序,充分提高空间利用率及运输效率、车间物料配送,保障物料供给时效性、减少作业人员,降低成本。智能化、数字化、安全化、精细化管理,为轮胎产品综合性能的全面提升带来新的飞跃,助力其打造具有国际影响力的民族轮胎高端品牌!
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