东莞AGV无人仓项目自2019年4月上线，已全面投入使用一周年，作为国药一致下属国控广东物流第一个AGV技术实践项目，其实际产生效益与自身运作的持续优化成为企业关注的焦点。

AGV机器人

我们可以从国控广州智能仓储管理系统的后台数据中看到AGV技术应用带来的两个显著变化：操作同事作业速度峰值的提升和整仓人均效能的提升。

操作同事作业速度峰值方面

工号16778的同事，在AGV上线前，一个小时最多完成44次拣货操作；在AGV上线后的第一个月，一个小时内最多拣货62次，一个月内速度峰值提升40%。

整仓人均效能方面

从整体上看东莞仓的效率提升，同期对比2018年和2019年第二三四季度人均出库件数增长61%，节约了大量人力资源成本。

智能化技术引进只是第一步，如何结合国控广东物流的的现场运作实际持续优化，提升智能化设备的运作效率才是技术应用的关键。

AGV机器人

如果把AGV机器人比喻成货架搬运工人，我们提升效率要做的事情就是就是让工人少走弯路少搬货架，闲时休息，平衡分工。东莞仓主管赵雷协同运营规划部做了四项现场改善：

1

在大数据分析支持下建立高中低频品种分区货架配置，减少AGV机器人的走动距离。

2

增加单货架品规数和品种关联配置，增加单拣货次数，进而减少货架搬运的次数。

3

建立机器人闲时充电机制，保障傍晚作业高峰期的 AGV机器人在线率。

4

平衡各工作站的订单处理负荷，避免有的忙不完有的闲得慌的情况，尽可能达到车不等人和人不等车的流水作业平衡。

AGV技术的应用是可复制的，订单碎片化和人力成本提升的趋势已越来越明显，AGV技术在零担订单拣选与人力资源节约方面得优势也日益突出。对于层高5米以下不适合应用立体仓库技术的仓库，月吞吐件数40000件，月吞吐订单行15000，面积1000平方以上的仓库，均可考虑应用AGV技术提升运作效率。随着业务强度的持续增长，AGV机器人不知疲倦的24小时连续作业优势也将逐步凸显。