2020年7月3日至7月5日

斯坦德机器人将参加慕尼黑上海电子生产设备展

慕尼黑上海电子生产设备展是亚洲电子制造行业领军展会！斯坦德机器人诚挚邀请您，莅临观展！

斯坦德展位：6.1馆丨A123       

地点：国家会展中心（上海）

此次我们将在现场演示最新款Oasis系列激光SLAM导航移动机器人。该系列产品依托斯坦德成熟的激光SLAM技术且经众多行业客户的落地项目验证，可为客户生成定制化的柔性物流解决方案——机器人根据生产需求，自动实现点对点的搬运和自主路径规划，通过搭配不同的外接模块，可满足料车搬运、辊筒对接、移动机械臂、自动上下料、栈板搬运等多场景的生产需求，有效提升生产柔性和效率，助力企业提高ROI，实现智能化转型。

适应动态工作环境，无需任何场景改造，能极大程度代替人工作业，方案包含标准移动机器人及功能模组、机器人调度管理系统(FMS)和专业完善的售前售后服务， 软件算法完全自主研发，支持定制化需求。

柔性物流解决方案的特点

路径灵活，柔性强:

可根据产线需求灵活规划、软件端编辑和调整机器人路径，确保最佳作业效率；

协调作业，效率高:

根据产线需求为机器人合理分配订单任务，并调度机器人以最优路径协调作业、互不干扰；

可视化管理，更直观:

系统可实时监控移动机器人运行状态，知悉机器人当前位置，真正实现智能运维；

自动派单，更快捷:

系统提供Web Service接口，可与企业物料信息系统无缝对接；自动将任务下发至机器人，实现全厂级工位间的精确输送；

自主研发，全定制:

软硬件全部自主研发；按需定制，支持背负、牵引、传输、复合等多种执行机构， 满足产线多样化需求，无缝对接工厂产线现有输送设备。

柔性物流解决方案的客户价值

工作效率高！至少提升3倍:

斯坦德机器人可自动充电+24小时工作，效率至少提升了3倍；

稳定准确率高！风险可控:

高达99.9999%的准确率，几乎不出错，风险可控；

年均成本回报快！以一敌三:

1台机器人>3个人工，管理成本下降，人工成本降低，1-1.5年即可回本；

实施周期快！标准化产线:

模块化设计、标准化产品产线、大幅度缩短周期；

初始投资更柔性！无需改造按需拓展:

工作柔性化、无需场景改造、按需拓展、可搬迁。

—— 多样化产品形态组合——

满足不同场景需求

智能叉车

更实用: 自重轻，载重大，最大可搬运1.4吨物料;

更灵活: 工作通道小，回转半径只有1.2米; 

更效率: 最快速度可达6km/h，支持自动充电;

更轻松: 具备栈板检测功能，无惧栈板放不准;

更安全: 360度的低位置雷达检测。

料车搬运

兼容仓库与生产线: 实现货物到人、配料入库、物料分拣、配料上线、线边中转等多场景柔性需求;

自主自觉: 自主寻找货架，识别并连结货架；自主精确准时的按路线运送货架；自主整齐摆放货架，有序管理货架;

灵活高效: 潜伏和顶升式搬运可与现有料车改装适配，旋转顶升模块让料车能平移入库，原地转向，通过窄小的走廊和狭小的空间。

辊筒对接

全自动对接: 实现在不同生产线间各个工位间的物料搬运，全自动装卸物料，让传送带无限延展，打通全生产线物料流;

灵活适配: 基于产线尺寸定制接驳标准，单/多工位运输模块灵活适配，让上下料需求不再将就，对接各类复合工位和接驳台;

智能开放: 基于调度系统的机器人定时定点精准对接，适应新规划的工位目的地。对接MES/WMS的信息让机器人更加高效智能，增值全供应链信息流。

栈板搬运

沉稳势大: 顶升背负的运输形式，支持达600kg的有效载荷。更高效的适应栈板和特种行业的搬运需求;

安全灵活: 兼容移动/固定货架等形式，自动检测待载物的位置并校准顶升。精准的循迹行走，大大降低了重载搬运的风险和潜在磕碰风险;

应用广泛: 对使用环境要求低，广泛适用于各类现有的工厂环境。无缝切换仓库与生产线边仓及生产线等使用场景，易于操作者使用。

机械臂协作

机械臂扩展: 机械臂在机器人平台上极大的扩展了工作范围，实现更灵活的使用方式，提高了机械臂的使用效率;

柔性对接: 机器人的工作范围从平面提升至立体空间，柔性满足多工位抓取放置及运输等多任务需求;

精准拿捏: 基于移动机器人±10mm定位精度更进一步，机械臂抓取目标不偏不倚，放置物体不抖不伤。

自动上下料

稳定可靠: 精准对接机台，通过搭载的多轴移动平台，实现物料自动取放;

智能物联: MES和AGV调度系统云端对接， 实现仓库机台全自动智能物流。