2020年，被赋予为数字基建发展中枢纽带的5G建设，成为中国“新基建”中最闪亮的“明星”。虽然承受着疫情和国际环境的冲击，但中国5G网络的建设速度却不降反升。截止6月底，在全国已建设开通5G基站超40万个，建设速度大幅超过预期。

从目前的5G基础建设来看，还有一系列挑战需要应对。在主流的网络、管线设备等各种设施的建设同时，各种支持基站设施建设的部件制造同样重要。以滤波器为例，滤波器是基站射频核心器件，用以过滤无用的电磁波信号，以解决不同频段、不同形式的无线通讯系统之间的干扰问题。随着5G基站建设的提速，滤波器的需求也开始增多。据不完全统计，今年中国5G基站建设量将超过55万个，需求的滤波器超过1亿个，整体行业面临着巨大的生产压力。

为了实现5G滤波器的产能提升，某制造企业进行了专业的生产线改造，持续进行工艺优化、自动化效率和直通率提升等生产制程管控工作，加快5G的产能建设。为支持客户需求，台达提供旗下的多款工业机器人产品及解决方案，为“滤波器”这一5G基站建设的关键部件打造了专属的解决方案，实现滤波器的高精、高速制造，为5G建设提供重要支持。应用台达机器人的滤波器制造工艺如下：

干压成型工序：

干压成型工艺是在喷雾造粒制程之后，将造好的粉料用磨具进行干压成型，完成后应用台达SCARA工业机器人将成型后的产品搬运至固定的料盘上。

CNC加工工序

对于不能一次成型的产品，应用台达工业机器人对产品进行搬运至CNC工序，最后压制进行压制成型后，再使用台达工业机器人搬运至固定的料盘上。

组装工序：

烘干后的产品进行SMT焊装后，选择台达工业机器人完成焊接与分板的环节，以代替采用锡膏进行回流焊接、手工焊接及分板的方式。

调频测试工序：

通过网络分析进行最后调频测试或激光自动调试，通过自动化设备，搭配台达工业机器人进行上料测试、下料摆盘的应用。

产品标识屏蔽工序：

对于调试合格的滤波器，可选用台达工业机器人+视觉系统，进行精确的条码和屏蔽膜等标识的张贴。

终测工序：

进行终端测试时，选择台达垂直多关节工业机器人或者SCARA工业机器人，搭配视觉系统完成产品的测试。

包装工序：

在进行扫条码、包装出厂过程中，以台达工业机器人替代人工，完成固定工位的包装需求。

采用了台达机器人为滤波器量身定制的专属方案后，客户的工艺生产流程实现了全面自动化，制造速度、效率和品质均得到了显著提升，进而为5G基站的建设供货提供可靠支持！