众所周知锻造企业生产环境较差，劳动强度大，员工每天要经受高温、灰尘、噪音的“洗礼”。因此，锻造企业的操作人员几乎都在40岁以上年龄，甚至达到平均年龄超过45岁。人工难找，人工贵，人工流失的问题使锻造企业迫切希望实现锻造自动化。下面米克力美AGV带大家一起了解工业机器人在锻造自动化生产线应用。

在锻造自动化生产线中，加工料需要经过两次热锻冲压的工序，可应用机器人代替人工送料。流程如下：先由第一台机器人将上道工序的送料拾取至冲压机进行第一次冲压，接着由第二台机器人将胚料放置在第二个冲压位。冲压完成后，机器人取出胚料放置在传送带运送至下一道工序。通过两台工业机器人分工明确，可减少压机等待时间，可实现24小时不间断作业，提高了生产稳定性和生产效率。

众所周知AGV小车可沿规定的导引路径行驶，可代替叉车和拖车等传统物料搬运设备，实现少人化操作。因此在锻造自动化生产线中，车间内部的过跨物流及与其相关车间之间的物流运输都有AGV小车来完成，实现了原材料和锻件等在生产过程中的自动运输、生产线的对接和入库，大幅度提高了锻造加工过程的自动化和信息化水平，提高了生产效率，降低了生产成本。

对于锻造自动化生产线，米克力美AGV提出如下建议，给大家参考：

1.建议逐步进行自动化改造，可以首选出公司产量稳定，相对量大一些的产品，前期将1-2条线改造为自动锻造线。

2.有目的的进行自动化改造，我们需要去研究哪一些工艺是生产过程的短板，哪些工艺过程可以实现自动化代替人工带来高效益。

3.根据企业自身情况进行自动化改造，如我们需要根据产品重量、生产节拍选择电炉的功率，选择压力机吨位，选择AGV小车类型、锻造机械手负载。

4.不买贵的，只买对的。根据企业自身的需求来选择锻造机械手及AGV小车等机器，贵的不一定就适合。

5.建议各锻造企业一定要去压力机、AGV小车、锻造机械手等供应厂家现场考察，一方面了厂家的技术能力、成功案例，并与厂家技术负责人详细锻造自动化生产线具体要求。