智能工厂建设是我国制造强国战略的重要组成部分，随着物联网时代的到来，愈来愈多汽车制造业已进入产线优化升级，智能制造的行列。作为新造车势力的头部企业——蔚来，从2018年5月27日首台ES8量产车下线，到2021年4月7日，蔚来仅用1,046天完成了高端智能电动汽车从1到100,000台的跨越，和用户、合作伙伴一起创造了行业新速度。年产10万辆高端新能源乘用车建设项目先后引入井源机电AGV运用于焊装车间、总装车间，双方携手合作多年，共同见证蔚来10万台量产车的顺利下线。

江淮蔚来先进制造基地以“数据、技术、业务流程、组织结构”四要素的持续优化为落脚点，从云平台、物联网、应用系统、工艺设计、智能化装备以及智能传感等方面进行全方位规划，实现对工厂多维数据的采集分析存储，有效建立生产制造物联网体系。

图片来源：蔚来

江淮蔚来工厂主要用于生产蔚来品牌的高端新能源乘用车，为实现同一平台蔚来ES8、ES6和EC6等不同车型汽车的混线生产，蔚来与井源机电达成合作，引进的AGV主要用于前桥、后桥、电池总成与车身的合装。

井源合装AGV

井源机电合装AGV根据生产工艺不同，在项目上运用了电池单举升合装AGV和前后桥载人三举升合装AGV。该合装AGV运用激光定位、数据采集、同步动态跟踪等先进技术，可实现前后桥总成在装配段任何工位进行动态装配，满足多种车型混线生产，实现柔性化生产，降低生产过程中的劳动强度，节省人工成本，提高生产效率。

10万台车的下线，对蔚来无疑是振奋人心的消息，对蔚来而言，团队、合作伙伴及用户都是这一数字的主要来源。而井源作为这一过程的参与者及见证者，将持续技术创新，推出领先的产品和服务，为用户创造价值。