近期，由快仓智能携手某电子制造行业龙头企业打造的柔性智慧工厂成功落地，该智慧工厂通过部署数台快仓智能料箱搬运机器人，在业内成功实现了从货架到产线搬运的机器人智能化作业和物料信息化管理，在出入库效率、存储能力以及人力节省等方面取得突出成效。

“4.0工业时代” 驱动智能升级

电子生产制造过程复杂，坪效低是场景的硬伤，而且人效、机效、车效严重依赖订单结构；人工操作物品损坏率高；另外企业订单也在逐年增加，该电子制造行业龙头企业希望能够借助引入料箱搬运解决方案来实现转运和存储的精细化管理，通过高效率、高存储、高稳定性的智能料箱机器人替代传统人工，从而提升灵活性和运行效率，降低了企业的人力成本和仓储成本并提升竞争力。

电子制造行业柔性智能机器人仓

货架存储达七层，现有2000个双深位库位，2000个小料箱；

采用数台智能料箱机器人代替人工做搬运，可快速存取料箱。

根据客户场景需求提供料箱搬运解决方案，以实现提高智能仓的拣选效率。

实现智能升级 打造智慧工厂

密集

较人工仓有更窄的通道，提升更多存储密度

高效

运动控制能力增强，提升了运行效率

灵活

根据客户的业务场景，适配对应的伸缩货叉和存储尺寸

稳定

底盘结构复用快仓原有设备，稳定高效更安全

柔性

易部署、易扩展、无损耗

3-4倍

机器人仓的存储能力相较人工仓显著提升

项目价值：

提高效率：采用料箱搬运解决方案，在生产制造业中实现货架到产线的对接搬运，减少人员操作的失误率，提高智能仓的拣选效率。

减少人力：通过高效率、高存储、高稳定性的智能料箱机器人替代传统人工，减少了纸质记录、数据录入、盘点、拣货等对人工的需求，节省人力成本。

节省成本：无纸化作业，节约资源，提升仓库整体效率；整合仓库资源，合理分配员工岗位和工作，客户仓库坪效显著增加，实现降本增效。

精益管理：升级了仓库管理模式，全程计算机操作，数据实时更新，避免了人工采集的错误出现，提高业务处理准确性，满足企业精益化的要求。

客户评价：

此次负责智慧工厂柔性升级的项目负责人表示：“未来的智慧物流会朝着更加高效和稳定的方向发展，仓库会越来越高，运行速率会越来越快，机器人的形式也会越来越丰富。我们现在引入料箱搬运解决方案，把做搬运的叉车和智能料箱机器人解决方案融合起来，通过高效率、高存储、高稳定性的智能料箱机器人替代传统人工，在制造业中实现货架到产线的对接搬运，从而提高了仓库的拣选效率，提升智能仓的灵活性。全数字化的作业环境，不仅减少了人工以及物料的浪费，还提高了仓库运行的效率，为公司带来了真正的效益提升。”