各大消费类商品 (CPG) 公司，无论是专业从事食品、个人用品还是家庭护理用品，都在通过部署灵活安全且适应性强的自主移动机器人 (AMR)，提高物料搬运和其他仓储流程的自动化。

根据最近的一项调查，到 2024年，这些公司中有 79% 计划使用 AMR 优化内部物流。这是因为，AMR 内置传感器、摄像头和智能软件，可在工人和设备周围高效安全地进行导航，并且可以部署到其他物流系统无法进入的区域，显然会给 CPG 生产线的整条价值链带来好处。

通过在一个工作流程中部署一台机器人，CPG 就已经实现了缩短交付周期、减少瓶颈并提高工作场所安全性的目标，因此他们正在对其初始投资进行评估，看是否适合在多个工厂和大量工作流程中部署机器人车队。 

今天我们将重点讨论其中一个工作流程“将入库/出库组件运送到生产线”。经实践证明，它们能够最有效地满足目前 CPG 公司部署 AMR 的目标：

将入库/出库组件运送到生产线：

在被运输到生产设施之前，CPG 组件存储在中间存储仓库或其他准备区域。长久以来，这些公司使用叉车或 AGV 来运输组件，但是由于存在造成受伤的严重风险，并且缺乏供 AGV 导航的空间，许多公司一直在设法限制这些设备的使用，并寻找更加安全、灵活的替代设备来完成重复性的“最后一米”运输。AMR 配备集成的托盘升降机或专门设计的推车解决方案，可以将托盘或小批量组件自动运输到生产线，是 AGV 或手动拖拉器的更安全替代选择。如果必须穿过人员密集区域和动态环境，需要对人员、货堆、其他设备进行安全导航，AMR 尤其有用。

这样一来，公司就能将其员工调配到附加值更高的任务上，此外，AMR 还能通过缩短生产不同库存单位 (SKU) 之间的转换周期，帮助公司提高生产效率。

例如，公司在每次生产中都需要使用大量的主要和次要包装组件。这是因为消费者或零售商需求推动了定制需求的增长，另外还受到可持续发展等全球趋势的影响。大多数的组件将不会在下一批生产中重复使用，因此，需要予以更换以生产新 SKU。长久以来，无论是通过托盘还是箱式物料车自动移动些组件，都存在一定的难度，因为空间通常很小，而且周围环境人员密集。然而，随着 AMR 解决方案的问世，CPG 供应链正在渐渐成为许多人梦寐以求的“无人值守”未来工厂，因为 AMR 可以全天不间断工作，且更加灵活、协作性更强。 

一些勇于创新的 CPG 公司已经开始部署 AMR 机队（高低有效负载版本均有），以将托盘或推车上的不同组件运送到生产线，并将未使用的组件从之前的生产中运离。针对此类应用部署 AMR 可同时使多条生产线受益，由此显著提高生产效率并节省成本，无论是产能还是工时方面。