工业自动化新闻

有95%的制造商认为，到2021年，数字化转型对公司未来的成功至关重要，因此数字化和自动化成为各行业的热门词汇。生产中自动化部件数量的增加意味着更多的电机、更多的PLC、更多的配电部件以及更多的机器和系统之间的连接，这些都意味着更多的数据。

每个机器人都需要电力

从输送机到先进的机器人技术，如果一个工业元件移动，它通常需要动力。对于任何希望提高自动化程度的工厂来说，更高效、更有效、更安全地分配和应用电力是手头的任务。然而，下一步是对自动化生产过程中涉及的数据进行存储、解释和采取行动，从概念设计到操作和维护；这就是完全数字化的含义。

威图（Rittal）最近推出了一系列小巧紧凑的外壳 AX 和 KX，它们专为工业 4.0 应用而设计，与它们的前身 AE 相比，电缆的空间增加了 30%，组装时间减少了 30%。除了独立式和落地式机柜、HMI 解决方案以及 IT 网络和服务器机架，威图还提供模块化机柜系统，以保护宝贵的电子元件并支持工业设施的自动化和扩展。

这些外壳与威图的姊妹公司 EPLAN 的尖端设计软件齐头并进，也是电气工程和工业自动化软件的全球领导者。例如，EPLAN Pro Panel 允许使用组件文章数据库进行控制和开关设备系统工程的 3D 面板设计，从而在整个用户的价值链中提供高水平的效率。

云技术减少了与维护相关的停机时间

EPLAN 是使用增强现实 (AR) 等新兴技术使服务更轻松、更快捷的先驱。

以意外停止的输送机为例。在过去，要确定电机没有电源的原因意味着要查阅装满原理图的活页夹，甚至是经常因暴露于工业环境而退化的纸卷。按照原理图确定故障的根本原因非常耗时，而且可能需要花上好几天才能找出电机停止的原因。

EPLAN 的基于云的 eVIEW 软件使项目的设计对所有利益相关者都是数字化的，并能够在自动化安装的整个生命周期内使文档保持最新状态。例如，使用 EPLAN eVIEW 和我们基于 PTC 技术的 AR 应用程序，您只需扫描自动化设备上的二维码，即可查看面板的 3D 数字孪生和原理图，减少确定故障根本原因和纠正问题所需的时间。

在增强现实中，将鼠标悬停在电气外壳上可以发现有故障的组件，这样您就可以确定库存中是否有替代品。如果没有，点击EPLAN项目中组件列表中的按钮进行订购。 一个可能需要几天时间的维护问题被简化为几分钟。一个可能需要数天时间的维护问题减少到仅仅几分钟。

一个高效协作的数据库驱动生态系统

无论您是在构建自动化系统还是在与系统集成商合作，将EPLAN的软件解决方案标准化都有巨大的好处。软件不仅允许您定义和控制ISO要求中可能包含的标准和规范，但是，接收EPLAN中设计的项目文件意味着您与供应商和合作伙伴之间的协作可以实时利用数据库驱动的工程，以最大限度地减少设计、制造和部署当今复杂自动化解决方案所需的总时间。

具有组件文章数据库基础的工程架构意味着：

标准化、数据丰富的组件可用于驱动所有设计变化

这些组件还可用于开发智能原理图宏，这些组件是可以保存和重复使用的组件组合，用于标准化电路甚至整个自动化设计

所有组件信息都存储在一个地方，避免了以多种结构、格式和位置维护数据

每个组件都可以携带所有后续制造自动化所需的关键数据，并且所有需要的信息都存储在一个位置

数据可以包括 2D 和 3D 尺寸、电气功能和属性、安装要求、接线连接点等，这些数据对每个行业的自动化解决方案的设计和执行非常有用。

这些效率不仅对于扩展工业自动化至关重要，而且代表了真正的数字化——以及制造业的未来。

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