国际标准化的 IO-Link 技术可提供诸多新的功能和优势，有助于现有系统向着工业 4.0 的方向升级改造。随着现代生产环境向智能制造的大规模转变，许多公司开始考虑在其现有制造系统中实施 IO-Link。通过下文，详细了解智能通信技术的优势，以及如何使用倍加福IO-Link 主站模块对现有系统进行现代化改造。

1.IO-Link 设备优势

与传统的现场设备相比，支持 IO-Link 的设备可以提供多种功能和优势，包括使用非屏蔽电缆和标准化连接器来简化布线、更换传感器时可轻松设置参数和快速配置，以及访问IO-Link 设备的更多诊断数据，这些显著提高了工厂的透明度。得益于每个传感器提供的丰富信息，系统故障的排除得以简化，预测性维护得以实现，IO-Link 设备的特点极大程度地提高了效率和系统可操作性。

2.将 IO-Link 集成到传统系统

将 IO-Link 设备集成到传统 PLC（例如 PLC-5 或 SLC™ 500）系统的主要障碍之一是，这些系统无法通过 IO-Link 所需的 Class 1 或隐式消息传递进行通信。通常，PLC 必须替换为提供 Class 1 消息传递功能的型号。倍加福ICE2 和 ICE3 IO-Link 主站模块提供整体解决方案，帮助用户解决此类应用场景。

由于倍加福 ICE2 和 ICE3 IO-Link 主站可以与包含 Allen-Bradley PLC-5s 或 SLC™ 500s 的传统 EtherNet/IP 系统进行通信，因此 IO-Link 智能设备可以以很低的初始成本集成到现有系统中。这意味着无需更换 PLC，用户即可升级他们的系统，并从 IO-Link 中受益。

3.通过 OPC UA 实现创新通信方式

倍加福 ICE2 和 ICE3 IO-Link 主站具有独特的MultiLink™ 功能，可同时支持 MODBUS TCP、MQTT 和 OPC UA。借助 OPC UA 和 MQTT，客户可以与云服务等更高级别的网络进行通信，同时仍将所有必要的数据发送到 PLC。这样 SCADA 管理系统可以与现有流程一起实施，这意味着获得更多的诊断数据，且在某些情况下无需 PLC 参与。

4.特性一览

亮点

支持基于云端应用的 OPC UA、MQTT 接口，为未来工业4.0 铺平道路

MultiLink 技术，可以实现同时与 PLC 以及 SCADA 等云端软件进行通信，更加符合自动化现场的灵活应用

Web 网页功能强大，所有的 IO-Link 传感器参数设定均可以通过登入网页进行设定，无需任何调试软件，便于远程诊断