当我们想起AGVs（自动导航机器人）和其使用者时，人们首先想到的是其强大的自主和独立性、多功能性以及提高内部物理u自动化流程效率的能力。但是：也就是说，在某些行业和场景中，物流决策者依然不愿意将危险品交给无人驾驶车辆。然而，自动化可以加强而不是危及安全——正如德国化工巨头巴斯夫在意大利的工厂所证明的那样。

位于意大利博洛尼亚省Pontecchio Marconi 的BASF Italia （巴斯夫意大利工厂），安全是重中之重。毕竟，该工厂生产各种产品，包括塑料添加剂，尤其是光稳定剂和抗氧化剂。员工和车辆必须遵守安全距离，并严格遵守危险物质的处理和运输规则。

最少的接触带来最大的安全性

巴斯夫意大利工厂的核心和枢纽：包装区。直到现在，在将包装好的托盘运往仓库之前，都是以传统的方式用经典的叉车进行运输，用于临时存储。这导致了合格人员和车辆不必要的闲置时间。解决方案：经过密集的工作场所安全分析，位于德国阿沙芬堡的内部物流解决方案供应商林德物料搬运公司安装了一个AGV系统，该系统在预定的区域内完全独立工作--与员工没有任何互动。

巴斯夫供应链和物流经理Mario Serranti说："随着林德解决方案的形成，我们可以立即看到它从自动化角度提供的潜力——尤其是从安全角度。”

识别危险的灵活解决方案

自动驾驶车辆以最谨慎的方式在Pontecchio Marconi仓库中导航：为此，它们配备了敏感、全面的激光器，测量与关键基础设施的距离，并与软件中加载的工作区地图进行比较。此外，激光器在几秒钟内对障碍物做出反应，如行人，车辆会立即自动刹车。所有这些都要归功于现代智能传感器技术和复杂的安全概念。此外，AGV还配备了一个双紧急停止按钮，一个声音警告装置和所谓的BlueSpot（蓝光灯）。

"集成项目使我们能够立即对变化做出反应，而且可扩展性是一个主要优势"。Mario Serranti肯定地说。

这是因为AGV不仅有助于提高化工企业的安全性，而且还使巴斯夫能够快速、灵活地适应市场。速度可以提高，例如，随着订单量的增加，或者可以随时重新配置操作。这导致了整体流程的改善--从长远来看是整个公司的优势。