挑战：

缩短交付周期、优化资源管理是全世界公司都在关注的重点问题。

丹麦公司 TN Værktøjsslibning ApS 也不例外。这是一家为金属行业制造优质切割工具的公司，并通过不断发展和新设备投资，逐渐成长为切割技术发展领域的高标准公司。

制造切割工具操作繁琐，每件工具在最终交付客户前都必须通过严格检验。时间、质量和价格都是关键指标。截至目前，公司一直采用分段式生产与物流流程，需要用人力在公司内运输工具。因此，员工花费大量时间四处搬运，CNC 机床只能空置一旁，独自伫立。

这种模式导致的效率低下和生产中断，正是改进生产流程、缩短交付周期的理想切入点。此时，该公司联系了丹麦的领先机器人公司 Technicon。这家公司专门设计和研发模块化的灵活自动化解决方案，为丹麦和其他国家/地区的多家工业公司提供服务。

解决方案

TN Værktøjsslibning 需要一项移动解决方案来优化流程，减少搬运物品浪费的时间。

能否以移动机器人代替人工来完成内部运输工作，让员工用省下的时间去完成能够增加价值的任务？员工搬运工具时不得不离开工作区并中断工作流程，机器人真的能让员工留在工作区吗？

我们在公司与技术经理会面，了解他们遇到的困难，并很快就满足其需求的自动化解决方案提供了一些建议。

Technicon（同时也是 MiR 分销商）销售主管 Thomas Gøtke 如是说道。

我们用 MiR250 自主移动机器人搭配 ROEQ 顶部模块升降机 TML200，为客户开发了一项解决方案。

Thomas Gøtke 表示。

Thomas Gøtke 表示。该解决方案只需通过简单编程，就能够安全而准确地在不同工作站之间搬运和传送零部件。

与 ROEQ 其他顶部模块相同，ROEQ TML200 不仅拥有 ROEQ 产品所具备的安全性，还配备了可完全兼容 MiR 机器人所用软件的 ROEQ Assist 软件。ROEQ Assist 软件可为机器人制定标准任务，确定机器人运行范围，这样的设置相对直接，让机器人可以安全顺畅地在生产车间内运行。

提高易用性和生产力

TN Værktøjsslibning 根据自身需求对解决方案加以调整，在顶部模块上安装了一个与待运零部件相匹配的运输笼。

解决方案已经开始见效。产品交付周期显著缩短，自采用 ROEQ/MiR 解决方案以来，订单处理周期缩短了半天左右。

TN Værktøjsslibning 技术总监 

Steen Rasmussen 表示。

一段时间后，TN Værktøjsslibning 计划研发一套系统，让机器人卸货后自动前往下一个站点。交付周期缩短不仅帮助公司提高了生产力和竞争优势，同时也让员工能将更多时间花在可以增加价值的生产环节上。

产品交付周期显著缩短，自采用 ROEQ/MiR 解决方案以来，订单处理周期缩短了半天左右。

—STEEN RASMUSSEN， 

TN Værktøjsslibning ApS 技术经理

TN VÆRKTØJSSLIBNING 获得的优势

如今，TN Værktøjsslibning 的投资已经开始见效。

TN Værktøjsslibning 大幅缩短了产品交付周期

自部署 AMR 解决方案以来，订单处理周期缩短了半天

TN Værktøjsslibning 将研发一套系统，让机器人卸货后自动前往下一个站点

关于 Mobile Industrial Robots

Mobile Industrial Robots（MiR）致力开发并销售业界领先的自主移动机器人Autonomous Mobile Robot，简称：AMR。AMR技术能够快速，轻松且经济高效地管理内部物流，让员工能够转而从事更有价值的工作。目前全球已有数百家来自制造业、物流业及医疗卫生领域的客户引入了MiR的创新机器人，这些企业机构的规模涵盖大型跨国集团及来自各国各地区的中型本土企业。

作为全球移动机器人市场的领导者，MiR在60多个国家及地区设立了分销网络，并在纽约，圣地亚哥，新加坡，法兰克福，巴塞罗那，东京和上海设有地区办事处。MiR由经验丰富的丹麦机器人行业专业人士创立，总部位于丹麦欧登塞，并于2018年由全球著名的自动测试设备供应商泰瑞达Teradyne收购。

有关更多信息，请访问：mir-robots.com