现在半导体公司投资机器人已经不看ROI了。生产车间人员短缺、人员操作错误，以及其他人员相关问题，会大大降低设备产能效率。另外，人员增加的同时，产品生产环境的污染源也会增加（半导体车间对产品生产环境要求非常之高，人员进出会造成粉尘颗粒数量增加）。最后，人力成本也在逐年增加。

无人工厂不是儿戏，是一种革命，是一个做了就不允许任何人可以喊停的计划。第一个和我们做成这个无人工厂的是全球最大的封测公司，他们决定和我们进行这个项目后，我们的噩梦就开始了（😄）

当然任何时候开始做的新项目都是血泪史，项目一开始我们完全没有机会说“是否可以停下来休息一下？”我们几个做机器人软件/硬件的同事是睡在客户的生产线上有两年没有时间回家的，工厂里的工程人员和我们的同事是二十四小时跟着机器人跑，任何问题都需要当场解决，每天开会报告谈论的是：昨天为什么有这个问题？怎么解决？以后不能再有同样的问题发生。最后用10台机器人取代了近70人的生产力。

客户调试现场接下来第二个，第三个工厂再继续Implement时，我们越来越轻松了，因为经过了现场多台装机实后，我们已经清楚知道那些事，该怎么改怎么做才能做到最好。当工厂决定要朝无人工厂的目标进行时，是需要很认真对待的，而不是只试试看而已，内部不能有不同的声音，不然会造成这个项目只做了一个小区域，或是一两台机器人停在哪里没有稼动，最后也没有人会去完成这个计划。我们的机器人自动电池交换站也是应客户需求研发做的，因为无人工厂的机器人不能允许停90分钟在那充电，那是很浪费资源的问题，工厂也不能因为这个充电时间就每五台机器人增加多一台备用。客户自从导入我们捷螺自研的自动换电站后，机器人只需要花两分钟时间更换电池然后继续工作，全程无人干预。

自动电池交换站现在的客户已经不和我们商谈机器人规格，而是谈这个区域需要配置几台机器人，生产设备需要怎么改造才能配合我们的机器人使用，IT知道如何对接MES，哪一种Wi-Fi才适合机器人的运用，最后采购和生产就只需要和我们谈送货时间。近期，一个现有客户与我们在谈的是追加80台机器人订单，而非一台，二台。这也是我们值得骄傲的事，因为这样被认可的机器人才是我们真正想要看到的结果。

我们累积的这些经验不是任何同行所能经历的，我们的客户已表明他们不会再去测试其他机器人了，因为之前已经研究、比较过全球（欧洲，美国，日本，台湾地区等）机器人后才选择与我们合作，在这么长的时间合作下来，双方都已经配合得很好，有良好的默契。我们对于半导体的生产经验，以及需求和应用已经达到客户的要求，也认可我们现在可以算是全球最好的半导体复合机器人。