如果您准备在制造工厂、仓库、配送中心实现物料运输自动化，您有多个选项。这些选项包括传统的叉车和传送带，还包括自动导向车(AGV)，以及当今的先进自主移动机器人 (AMR)。但有了所有这些选项，您做出正确决策的压力更大。

您必须能够证明，您的选择在短期内相对于人工物料搬运具有明显的优势，而且将来仍能满足企业不断变化的需求。虽然总拥有成本 (TCO) 是至关重要的决策因素，但有效的评估还应该权衡影响业务成功的三个关键参数：效率、灵活性、安全性。

比较您的选项:

对于很多常见的物料运输应用，AMR 通常是安全、灵活、经济高效的选项。借助自主导航和智能车队管理软件，AMR 能够保持生产的顺利进行，而无需将技能熟练的员工调离工作站去不同的流程之间运输物料。AMR 减少了对低技能员工的依赖，这些员工全天仅从事搬运部件、配件甚至废料的工作。在劳动力紧缺的市场上，或者在很难招满员工的情况下，这是一个巨大的优势。AMR 还能提高效率，因为机器人能够全天侯专注于工作。

凭借一系列的集成安全机制，AMR 在安全性方面超过了叉车或 AGV，特别是在员工活跃的区域，例如在制造车间或动态的物流中心。同时，AMR比传送带或 AGV 更加灵活，它让公司能够更快地适应不断变化的需求和生产流程。

实例

全球性药物制造商从叉车过渡到 AMR，每周节省 35 个工时

作为领先的全球性药物制造商，诺和诺德的中国工厂以前依赖于人工操作叉车，将装载包装材料的托盘运输到一系列高架托盘架。现在，5 台带有集成托盘升降机的MiR500 AMR 改进了他们的仓库物流，也提升了他们的竞争力。诺和诺德中国工厂仓库主管赵鑫表示：“内部运输可以说是我们天津工厂最繁重的工作。堆放区和仓库之间的运输路线距离为 100 米，共有三到四处转弯。另外，这条路径必须通过工厂内部的一些人员密集区域。因此，我们决定使用新技术，力求做出改变。”在普通工作日，叉车要花费五小时以上时间运送物料，而在生产繁忙的时期，甚至要花费八小时以上。仓库管理员高越表示：“MiR500机器人每周为我们节省至少 35 个用于运输物料的工时。员工现在可以专注于仓库中更重要的高价值任务。”

关于 Mobile Industrial Robots

Mobile Industrial Robots（MiR）致力开发并销售业界领先的自主移动机器人Autonomous Mobile Robot，简称：AMR。AMR技术能够快速，轻松且经济高效地管理内部物流，让员工能够转而从事更有价值的工作。目前全球已有数百家来自制造业、物流业及医疗卫生领域的客户引入了MiR的创新机器人，这些企业机构的规模涵盖大型跨国集团及来自各国各地区的中型本土企业。

作为全球移动机器人市场的领导者，MiR在60多个国家及地区设立了分销网络，并在纽约，圣地亚哥，新加坡，法兰克福，巴塞罗那，东京和上海设有地区办事处。MiR由经验丰富的丹麦机器人行业专业人士创立，总部位于丹麦欧登塞，并于2018年由全球著名的自动测试设备供应商泰瑞达Teradyne收购。

有关更多信息，请访问：mir-robots.com