机械制造行业多为离散型生产，产品种类多，规格型号多，工艺程序繁杂，存在不少“深水区”场景。机械行业实现数字化、智能化则是工业制造行业转型升级的首要目标。科钛叉车AGV在机械行业的再一次成功应用，充分体现了客户对科钛机器人的产品质量、服务的认可。

项目背景及痛点客户来自浙江，是一家合资的大型机械加工组装企业，主要经营钢件加工、铸铁件加工、加工中心业务、钣金类等。由于企业成立已超20年，客户车间固定布局多台机械设备，车间生产环境恶劣，不仅充满各种生产设备启动制造噪音，车间内有各种灰尘，车间工作人员工作环境恶劣，同时企业生产线单一，机器人代替人工的需求极为迫切。

解决方案由于厂区内布局已基本定型，再加上最终用户的订单压力，不允许有较大的改造行动，尽量减少对生产进度的影响，经过科钛对客户现场实地考察及与客户的不断沟通，最终确定选用科钛CP20托盘搬运机器人（AGV/AMR），同时搭载科钛smartGO车载控制器，易于部署，操作方便，在短时间内完成自动升级任务。本次项目工厂智能化升级，主要是使用科钛机器人AGV完成原料上料搬运工序。

科钛CP20托盘搬运机器人（AGV/AMR）车型设计紧凑、适应窄通道叉取需求，可承载2000kg货物，连续工作长达8h，同时采用科钛自主研发的C-Navi高精度激光/激光SLAM导航技术，重复定位精度可达毫米级，导航精度10mm，停止精度10mm，这使得搬运更精准，效率更高。

项目成果1.提高搬运效率工厂内部实现智能化调度，提高了生产节拍，车间搬运效率提高30% 以上，节省大量人力成本。2.灵活应对人机混场复杂场景项目现场涵盖多个取料点，并且通道宽度有限，人机混场环境复杂。由于产品的高精度导航定位，科钛机器人CP20托盘搬运机器人能实时感知作业环境信息，灵活高效应对复杂场景，同时配置多重安全避障设计，保证人、车、货的安全。