客户为国内知名汽车零部件厂商，业务涵盖汽车内外饰件的设计制造、大型模具的设计制造、新能源汽车动力系统研制、环保新材料研发生产等。

华东某生产基地新建百亩厂房，着力于建设集自动化、智能化、数字化于一体的新能源汽车关键零部件研发及生产基地。

客户痛点

工厂主要分为两层，需要完成多种不同的空满物料托盘从机台下料点、升降机接驳点、产线接驳口、立体库、拣选区之间的物流搬运，物料信息及时传递至WMS系统。

料框长2.3米，普通叉车无法叉取搬运

招工难、人工搬运成本高、效率低

产线物流信息传递对接要及时

混合调度

解决方案

木牛流马根据客户项目需求，依托木牛流马10000+㎡移动机器人生产制造基地，在木牛流马迷你型堆垛移动机器人VLm08的本体基础上,将货叉做了定制改造，适配客户项目需求，为客户节约了成本。

制造基地

木牛流马移动机器人基于一个车体，多种功能模块，可快速实现定制化改造，节省时间、改造成本。

模块化设计

本次项目根据不同的物流搬运场景，共导入16台叉式移动机器人和4台潜伏顶升式移动机器人协作配合完成整厂的物流搬运，使用木牛流马一套移动机器人智能交通管理软件，一套地图，混合调度，无缝对接提升机、线边输送机构、WMS系统等，及时传递物料信息流程，形成物流信息闭环。

2套充电系统，保证移动机器人24小时不停歇作业。

客户收益

自主搬运实现空满托盘上下料，线边协同，仓配一体化

无缝对接线体、WMS系统，数据实现闭环管理

三班节省30+名操作工，降低了人力成本

木牛流马AGV/AMR移动机器人大规模混合调度应用，目前已落地18+项目，涉及3C电子、新能源、汽车零部件、机械制造等行业，平均单个项目AGV/AMR数量20+，线边协同，仓配一体化，木牛流马混合调度解决方案将持续为企业线仓物流助力，实现物流搬运无人化。