案例集 | 科钛托盘系列搬运机器人落地应用
转载 2022-07-25 10:37 科钛机器人 来源:科钛机器人传统企业制造物流及仓储物流上面临着招工难,用工贵,人工安全隐患等问题,在生产车间内,在原材料成品仓库,物料种类多、重量重,需要频繁高效地向各产线配送物料,人工叉车进行货物运输存在较大的安全隐患,且无法实现物流运输的智能化和信息化。随着生产规模的扩大,仅仅通过人工作业已经无法满足生产要求。工厂投入使用搬运机器人,不仅能节约人力成本,同时还能提升搬运效率。科钛托盘搬运机器人,适用于多个行业搬运场景,是目前应用最为广泛的无人叉车之一,满足客户的不同需求,柔性化程度高,目前已广泛机械制造、食品、医药、汽车等行业仓储配送典型场景以及货物堆叠等复杂场景。
制造行业
CP20托盘搬运机器人+产线互联+2T载重+成品出入库+自动充电设备
项目简介
·项目:国内某大型绝缘子研发制造高新技术企业
·搬运货物:形状各异的高压瓷绝缘子
·项目场景:绝缘子从生产车间搬运至仓库客户痛点
·人工作业效率低
绝缘子形状各异,人工搬运困难、效率低
·仓储空间浪费
人工搬运时货物平铺在地上,导致仓储空间浪费
·搬运安全性低
绝缘子重量过大,搬运时常发生安全事故
项目价值
整套设备利用激光导航、操作方便、工作可靠、保护齐全、自动化程度高、有效保障产品质量。整套解决方案提升了绝缘子出入库效率,也提高了仓储物流智能化管理水平,企业工厂更加智能化。
机械行业
CP20搬运机器人+产线互联+自动门对接+单机SLAM导航+2天极速实施
项目简介
·项目:机械行业,项目母公司是国内最大的轴承生产企业之一
·搬运货物:改造载具、包材
·项目场景:从车间搬运到另一车间,与自动门对接客户痛点
·通道狭窄:通道狭窄,搬运困难
·人机混场:工厂内部环境复杂,人机共用环境
·人工搬运效率低:搬运过程中需要人工开关门,耗费人力,搬运效率低
项目价值
解决过门问题
通过与自动门做对接,解决AGV叉车过门问题;
狭窄通道搬运
CP20托盘搬运机器人在托盘为1200宽×1000长的通道宽度为1950mm,激光SLAM导航,同时单机运行,无需网络,满足狭窄通道下的搬运需求;
快速投入使用
项目实施完成即可投入使用,开始运输货物,不断为客户创造价值,投资回报率高,节省人力成本;
工厂智能化程度提升
解决人员复杂、环境复杂搬运的问题,使得工厂内部智能化程度进一步提升。
电气设备行业
科钛托盘搬运机器人+潜伏系列机器人+托盘车定制抱夹+自动门/自动充电设备+群智调度+WMS库位管理+智能呼叫终端+成品出入库
项目简介
·项目:国内某大型电力设备制造企业、国家火炬计划重点高新技术企业
·搬运货物:电气设备、高低压开关柜及配套元器件
·项目场景:电气设备仓库到产线配送点的自动化运输以及成品库的自动出入库过程
客户痛点
·货物体积大,搬运不安全
·货物过重,人力搬运成本高
·精度不高,人工作业劳动强度大
·项目涉及的货物过多过杂
项目价值
搬运安全可靠:加长货叉、增加货物检测功能、定制抱夹属具,解决货物倾翻的搬运安全风险问题
调度管理 全程自动化:科钛Swarm Pro智能调度系统在项目现场调度多台AGV(AGV小车和叉车),搬运全程自动化
节省人力成本,搬运效率高:工厂搬运全程实现无人化,节省人力成本,同时搬运效率大幅提升