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案例 | 联核携手头部药企破局高密度、多楼层冷库仓储物流难题

转载 2022-09-06 10:37 联核科技 来源:联核科技
杭州联核科技有限公司

医药行业是国家战略性新兴产业,关系国计民生,是国民经济的重要组成部分。纵观整个产业链,医药行业分为上游制药行业、中游医药流通行业和下游消费终端,有效整合上下游资源,优化药品供销配运环节中的存储、分拣、配送等作业过程,通过信息化系统、自动化技术等降低差错率提高劳动效率减少物流成本降低药品价格,最终实现行业高质量发展成为行业和企业的重要诉求。

背景介绍

客户是国内领先的血液制品出口企业,国家首批定点血液制品生产企业,年投浆量位于国内血液制品单体生产企业第一梯队。受新冠疫情影响,血制品进口受阻,原料长期紧缺,加上严格的管控政策为行业企业筑起护城河,产能成为企业竞争的关键指标。客户企业紧抓机遇投建新厂,引入联核无人叉车系统解决方案实现自动化冷库搬运原料配送包材运输成品入库半成品流转和存储等工作,提升生产工艺和物流效率,在市场格局重塑的关键时刻抢占C位!

痛点分析

解决方案 

分布式、高密度、矮空间、跨楼层运输

项目占地近3万平米,无人叉车涉及13道工艺流程。联核科技以软硬件一体的柔性智能物流解决方案,在新厂区已有布局下,帮助客户解决分布式高密度矮空间跨楼层的复杂仓储物流难题。所有无人叉车由联核自主研发的RSS机器人调度仿真系统统一管理,与客户WMS系统无缝对接,前后道工序及时响应,实现任务智能分配进度实时管理路线灵活规划状态及时上报,高效完成原辅料配送成品/半成品入库库间转运等任务,提升物流效率。

1.9m极窄通道高精度对接

受已有货架布局影响,最窄通道宽度仅1.9米。联核经深入现场调研,为客户提供窄通道专用的CDD10-SA车型无人叉车,超薄车身额定载荷1吨举升高度2.5米,通过优化路径和运动控制,使车辆在通道较窄、仓储空间有限的情况下实现安全通行,精准对接。

多设备联动

客户现场自动化水平高,交互设备繁多,联核科技通过自主研发的WCS低代码物流控制系统,灵活编排业务流程,快速变更业务逻辑,完成与客户提升机穿梭车自动门等多种设备对接,优化生产工艺,降低对接难度缩短交付周期

特殊环境轻松实施

由于药品储存的特殊性及生产工艺要求,无人叉车需在高低温环境交替作业及连续冷库作业,冷热温差高达近30℃;此外,现场存在较多金属墙面玻璃面等特殊环境,给网络部署和定位导航造成一定干扰,种种工况条件导致项目实施难度加倍,联核凭借服务各行业上百位客户积累的项目实施经验、优质的产品选型和全方位的防护措施,有效避免网络强干扰导航信号波动和丢失关键元器件损坏等潜在问题,保证项目稳定运行。

当前,大型医药企业已开启自动化的大门,但中国医药物流行业整体自动化仍停留在较低水平,主要以传统的输送设备为主。而国家出台的相关政策,对于医药物流仓储设施的面积大小、温区分布及控制、药品存储管理等都有非常细化、明确的规定。政策层面上的因素,加上企业对供应链柔性的需求不断增加,无疑将推动国内医药物流行业仓储自动化水平的提升,也势必带动市场对高标准现代化智能物流仓储设施的需求。联核科技将持续关注医药行业产业发展布局,制定更具灵活柔性存储优化稳定高效智慧安全的解决方案,推动医药行业实现仓储自动化变革。

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