我国是世界化纤强国，产量占全球产能的70%。为了满足庞大的市场需求，化纤企业24小时不间断生产，但高峰期发货量是入库量的1.5-2倍，在某些时间段可能达到3-4倍。而在仓储物流环节，化纤企业面临着土地及人工成本高、人工作业效率低下、信息追溯能力差等问题。为了实现高效率、高质量生产，化纤行业纷纷寻求生产和仓储物流的智能化升级。

01、行业痛点PAIN POINTS

01、企业24小时不间断生产，对设备稳定性及效率要求高

02、作为生产原材料，化纤行业产能高， 由此带来高库存需求

03、平库存储，货物托盘占地面积大，空间利用率不足

04、信息追溯能力差，对自动化需求高

02、智能物流解决方案INTELLIGENT LOGISTICS SOLUTIONS01

01、深度调研及挖掘客户需求，提供贴合客户业务特点的方案设计

02、智能化WMS/WCS实现了成品货物货位管理，订单及时性及成品高效输送

03、用高效稳定的ASRS系统为客户打造自动化立库，满足企业的高库存需求

03、行业案例CASE STUDY

该企业专注于涤纶长丝领域，产品覆盖POY、FDY和DTY等多个系列，位居国内民用涤纶长丝行业前三。安歌科技凭借优秀的团队配合度、创新的技术以及杰出的集成能力，从多位竞争对手中脱颖而出，赢得了该企业的信任。

在此项目中，安歌科技提供了从成品入库到出库及订单管理的一整套智能物流解决方案。使用18台堆垛机，为该企业建立了2万+储位，一改以往平库存储、人工搬运的方式，建立了自动化立体仓库，极大地提升货物存储量；并通过安歌科技自主研发的WMS及WCS系统，实现全自动化出入库及货物盘点，实现了仓库无人化。该项目的建成投产，进一步优化了企业产品结构、提高产品附加值，有效提升企业核心竞争力和市场占有率。

项目地点浙江上线时间2020年用户类型化纤行业头部企业项目难点产品尺寸大（1200*1200*1800mm）及单元承载大（近吨）；化纤成品下线的存储和订单履约的效率能力要求非常高；客户需要全流程实现仓储化纤产品和订单的可追溯。系统设备涵盖

18台托盘堆垛机，2万+库位；

1套定制化WMS/WCS仓库管理系统，实现入库到出库全流程管控；

合理高效的库区设计，贴合客户生产特点的物流动线，实现仓库与厂区的高效衔接；

安歌科技数字孪生系统。

△化纤项目实施现场

项目成效

1、货架总高达24米，解决了客户存储难题；一楼共12个出库工位，18个巷道可以自动出货到任意出库口等待装车立库与生产包装直接对接，实现二楼自动入库存储。

2、该项目的存储密度高，总流量近630P/h。安歌科技通过采用托盘堆垛机及自动化输送线，实现产品从生产区到存储区高效无人化作业。

3、无人化作业不但有效地节约了人工成本，也消灭了发生人身安全事故的隐患，更保障了产品运输途中质量不受损耗，实现成品库存储及出入库全面自动化。