新加坡星科金鹏无人生产车间 - 捷螺机器人智能搬运方案
转载 2022-10-10 10:03 捷螺系统 来源:捷螺系统9月29日新加坡半导体协会晚宴上,长电科技-星科金鹏总经理丘立坚在晚宴上向全新加坡半导体行业介绍了公司的技术、产品以及工业4.0智能无人生产的车间。
丘总强调了“星科金鹏的使命是用先进和可靠的封装技术供应给半导体智能世界。”
星科金鹏是捷螺智能在新加坡的第一个客户,并且创造了捷螺公司的新记录,从开始接触到确定技术和下单仅仅两个月的时间。
期间星科金鹏也评估了多个机器人厂家。在经过多个部门和多次的技术沟通、对接和评估后,最终选择了捷螺智能机器人。因为捷螺能够给为其提供完整的无人工厂解决方案。
捷螺智能机器人在三年前就已经和全球最大的封测大厂日月光集团实现了全世界第一个先进封装的无人工厂。这个无人工厂从开始无人生产到现在,实现了“零碰撞,零摔,零事故”。结合应用捷螺机器人自动换电技术,保障机器人7x24H 在线生产。
传统上,大多数半导体生产车间产品物料都由工人手动搬运和检测。
如今,捷螺合作的客户工厂都借助Wi-Fi、嵌入智能复合机器人和人工智能增强的大数据分析,可以在生产车间进行常规的搬运和监视。自主执行的任务减轻了人力负担,并确保工作场所安全。Wi-Fi的信号覆盖大型制造区域引入实现了低延迟,并改善了无线连接,允许复合机器人(AMR)在工厂车间无缝移动。
捷螺的AI智能派车系统让生产效率从80%增加到98%(上述为客户验证后发布在媒体报道上的数据)
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