企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争。

为什么同样的时间、金钱、资源投入，产能还是不如别人的工厂？

这是生产效率出了问题！

如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题，提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。

01、工厂效率“拦路虎”

缺！ 

劳动力紧缺

在2020年之前，制造业劳动力短缺已经是一个问题。

由于劳动力不足，生产节拍被迫放慢甚至停止，有些企业为了留住一线工人，只能采取不断涨薪策略，这可能会导致劳动力成本不断上涨和产能不稳定造成的效率阻碍。

低？ 

沟通效率低下

制造企业生产环节繁杂，信息传递的过程中会造成“漏斗效应”。

因为漏斗效应使得在信息传播过程中传播力度和准确性逐级递减，存在时间误差、描述误差等主观问题，从而影响生产效率。

乱...

任务分配混乱

出货、生产、物料进度等任务间缺乏高效衔接，生产负荷、工段负荷、工序负荷间缺乏平衡性与衔接性，生产过程与进度缺乏有效的控制，导致任务计划无法有效落实。

02、“别人家的工厂”是怎么做的？

东风李尔

武汉十大智能“标杆工厂”

作为国内最先进的汽车座椅生产企业，近年来，东风李尔汽车座椅有限公司将新一代信息技术与座椅制造工艺深度融合，全面建设智能工厂，加速产业集成，通过应用智能化制造设备、智能化关键检测设备，搭建数字化车间信息化管理平台，实现了“座椅装备智能化”和“座椅生产过程智能化”。

武汉东风李尔云鹤厂区先后部署近百台斯坦德潜伏式AMR搬运机器人，有效缓解汽配材料在厂区的库存压力，加快货物流转率，以灵活、柔性的智能物流方案，提高产品生产效率，大幅降低企业生产管理成本。  

广汽丰田

丰田“零缺陷率”工厂

广汽丰田曾连续3年全部生产线获丰田全球品质监查中的“零缺陷率” 最高评价，创下丰田海外工厂纪录。“零缺陷率”工厂已成为广汽丰田赢得消费者认可的内在核心竞争力。

在广汽丰田总装车间内，斯坦德无人牵引车首创性实现AMR与牵引料车的全自动脱钩、挂钩，可完成从线边库准备物料到发料区料车空满置换，最终返回线边库全过程闭环无人化作业，解决了汽车行业总装车间物料配送的最后100米难题。

芭薇生物

美妆行业“超级工厂”

芭薇是美妆制造领域的“标杆企业”，芭薇的产品创新理念、智能转型理念一直走在行业前列。在数字化浪潮改革下，芭薇以靠谱者的姿态，在靠谱精神的加持下，不断提升企业的数字化管理、智能化控制和精益化生产能力。

芭薇数字工厂先后引入数十台斯坦德潜伏式AMR、叉取式AMR和辊筒式AMR，并通过斯坦德自研RIoT中控系统对接芭薇MES、WMS生产管理系统，实现最优任务分配方案，让仓储物流整体效能最大化释放。

03、效率提高30%，你的工厂也能做到

生产过程中的物流环节就像“毛细血管”，如果流通顺畅，就能持续发展，任何阻塞都会影响生产流程的正常运作。

传统的人工搬运模式招工难、成本高、劳动强度大、效率低、管理难，用AMR（自主移动机器人）替代人工来完成生产过程中的物料搬运是提高生产效率是主要方式之一。

斯坦德深入理解制造企业厂内物流需求，针对不同行业生产物流场景，提供潜伏式移动机器人、叉取式移动机器人、复合机器人、辊筒移动机器人等多种形态的AMR，可覆盖原料出库 — 线边仓上下料 — 产线在制品流转 — 成品入库全流程物流自动化。

斯坦德AMR基于自研SLAM激光导航技术，在部署时无需对场地大量贴码改造，可实现高效快速部署，即使在复杂的生产环境下SLAM技术仍然保持导航定位的稳定性、路径的灵活性，实现快速精准的物料搬运。

斯坦德RIoT机器人物联网平台是以智能设备和柔性物流业务为核心，为智慧工厂、智能制造打造的工业物联网系统软件。可与客户MES、MCS、WMS、ERP、APS等工业制造信息系统无缝对接，实现生产任务派发 — AMR自动执行任务 — 平台管理的全周期信息化管理。

让车间“省心”

高效的智能机器人集群规划算法，智能优化产线的送料节拍和工序间在制品的搬运顺序，解决集群机器人大规模调度问题，保证生产物料配送的及时性和效率。

让仓库“听话”

智能管理全厂的物料及库存信息，追踪物料在仓库的流进、流出与库内周转，满足多种行业的客户仓储物流全周期管理。同时对接厂内生产管理系统，自动分配物料出入库、上下料位置，呼叫AMR自动执行搬运任务。

让管理“运筹帷幄”

串联全场智能设备实现生产协同，灵活支撑客户业务的快速扩展，助力企业在快速增长时期提质扩能，以智能化赋能制造企业柔性升级，助力智能决策与控制。

斯坦德机器人始终以市场需求为导向，构建涵盖智慧物流系统咨询—方案规划—集成设计—软件服务—现场实施—售后支持等全周期柔性物流解决方案服务。

未来，斯坦德机器人将继续坚持创新发展，在工业柔性物流应用创新上进行更多探索，在全球点亮更多智能工厂。