广东申菱环境系统股份有限公司作为顺德本土成长起来的优质企业，集研发设计、生产制造、营销服务、集成实施、运营维护于一体，为全球客户提供环境调控的整体垂直解决方案，始终走在行业前端。在佛山申菱环境高新区智造基地，林德与申菱达成合作，以精益的物流规划为申菱生产车间量身打造自动化立体库，以智慧物流对传统仓储配送模式进行全方位的数字化升级。

智能仓储纵横流转

随着行业的快速发展，面向智能制造，以服务于更灵活的生产的物流自动化，在土地上涨、劳动力短缺、产品更新快速、仓储物料种类多样化的今天显得尤为重要。申菱依托于林德自动化智能仓储物流解决方案，采用箱式堆垛机密集存储，结合输送与人机工学拣选站，打造稳定性、可靠性、灵活性的智能“仓配”一体自动化物流系统，大大提升仓储空间的利用率，并通过信息集成技术时刻响应申菱生产线的变化需求，实现生产物流各环节的动态化、可视化管理。

为解决客户高出入库流量，超一万多箱的高密度存储，林德系统方案团队经过反复的推算及复核，采用双工位板叉堆垛机结合牛腿式货架设计，投资小，稳定性高，并实现储位最大化达到12480箱，效率超出客户的需求。林德WMS仓库管理系统对客户出入库订单结构进行优化，入库，或者拣选回库的箱子采用集2箱后堆垛机一次搬运入库，巷道内堆垛机执行搬运2箱后再出库，且同一层相邻的2列可同时取货，大大减少了堆垛机搬运的频次。

为减轻拣货人员劳动强度，林德在每个拣选口采用符合人工力学的贴心设计，让拣货的箱子顶升斜着对人，拣货人员可轻松从箱子里拿所需物料。

众所周知，自动化立体库容积率可达到传统仓库数倍。申菱系统工程师曾炳荣说到：“林德根据申菱生产制造品类的特殊性，设计了箱式立体库miniload解决方案，有效满足万个货位的高密度储存需求。” 现在，在申菱的生产车间内，数万种SKU的零部件，在WES下发拣出库指令给WMS系统后，WMS系统进行订单优化，根据物料先进先出选择，生成满足生产需求的出库拣选订单任务下发给WCS系统，WCS系统调度堆垛机执行相应的出库下架作业，并通过传输线分配到最优的拣选工作站进行货到人拣货作业，实现端到端的全流程的智能化配送，为申菱的智能制造注入新的动力与活力。

智能管控全面布局

在运营管理上，自动化立体库的建成是申菱打造“智能工厂”的战略部署的关键步骤。申菱立体库负责人陈大林表示：“制造业零部件琐碎繁多，通过WMS可实现对整个密集仓储的自动化出入库管理，WMS系统直接下达指令，堆垛机实现巷道内的自动出入库，有效提高工作效率。”通过更为智能化配送模式取代了传统仓库的人工作业，释放数字生产力，有效降低企业运营成本，提升生产效能，大幅提高企业的物流效益，为申菱高效稳定生产供应链体系打下坚实的基础。

在数字化时代下，林德与用户共成长。林德还将与申菱环境等优秀客户一起，利用多年工业场景的物流经验、自动化物流设备优势和德国前沿技术为企业赋能智能制造。