行业案例 | 劢微机器人赋能「烟草企业」场内物流增速提效
转载 2023-05-26 09:36 劢微机器人 来源:劢微机器人制造生产向销售市场的靠近是大势所趋,为满足终端多样化、定制化需求,传统烟草企业逐步向服务型制造企业转型,要求具备高度的市场适应性和敏捷性,对企业物流的运行效能提出了新的挑战。
位于山东的烟草生产基地利用劢微的机器人技术,打造高效、敏捷的场内智能物流系统,智能高效的无人叉车解决方案,帮助企业解决传统搬运模式带来的人员管理、货物信息管理等难题,助力企业适应新时代发展步伐。
客户痛点
1.传统人工搬运模式,缺乏统一规划和信息共享,协同效率偏低,高峰期仓库资源管理混乱,出现烟囱效应。2.仓储物流业务边界和范围模糊,出现场内人员搬运过程无效重复和迂回环节,整体运行速度降低。3.货物数据不透明,任务交互性差,信息传递滞后,出现信息孤岛和信息壁垒,导致场内物流效率低下。
引入以“堆高式无人叉车MW-SL14"为硬件载体,结合WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统和RCS调度系统的软硬件一体化智能物流解决方案,提供全流程提供信息化、物流智能化集成服务。
堆高式无人叉车MW-SL14
提升高度:2500mm
最大载重:1400kg
为什么选择“堆高式无人叉车MW-SL14”呢?
一起来看看业务场景和需求特点吧
搬运载具为料车,车轮高度190mm,在出入库场景中,适配具有一定提升能力、适用于通道较窄的室内仓库及高层货架搬运的堆高式无人叉车。
除此外,堆高式无人叉车MW-SL14为劢微机器人标准车型之一,产品跨场景复用能力强,规模经济效应显著。
搬运流程
WMS系统自动分析搬运订单匹配库位,并下发搬运任务,无人叉车前往指定库位,将货物从线边货位搬运至成品存储区,或将空料车从空料车存储区搬运至线边货位。
通过导入无人叉车系统,实现货物自动出入库/产线自动上下料功能。
软硬件一体化交付#
让管理更透明、更高效
软硬件一体化交付的智能物流解决方案,打通烟草工厂各环节物流、信息流、设备流,实现货物数据的追溯跟踪,可时刻掌握物流进度,进行异常监控,让管理更透明、更便捷、更高效。
WMS仓储管理系统支持库位平面总览,可直观查看库位分布、当前状态和库存信息,并提供基础信息管理、载具管理、物料管理、库存管理等等,帮助工厂收发货、盘点,形成报表等等。
人车场高效协同#
覆盖碎片化复杂场景
线边货位区域、成品存储区域存在人车混行情况,无人叉车自带托盘姿态识别功能,在人工放货位置有偏差的情况下,自动识别货物位姿状态,精准取放货。
此外,车体自带360°激光避障、声光报警、碰撞条防护等多重安全防护,确保人车混合作业时的安全,并通过RCS调度系统,实时在线掌控车辆状态,进行任务调度和交通管制,保障了出入库和物料运转的准确率和高效性。
劢微机器人产品及解决方案,广泛应用于新能源、汽车、食品、医药、新能源、3PL等诸多行业领域,已服务300+企业客户,其中超过20家行业龙头,深受众多客户认可。
批量落地系列复杂场景,高位存取、装卸车协同、车路协同、车场协同、歪放正取、料笼堆叠等等,通过模块化产品部署,平台系统交付,持续为客户提供价值。
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