近年来，随着新能源、包装行业的快速发展，我国铝箔市场需求旺盛，特别是电池箔更是处于供不应求的状态，面对巨大的市场需求，各相关企业集中扩产扩能同步升级生产工艺，推动了我国铝箔行业市场规模的持续增长。

项目背景  

近期，艾吉威机器人为华东铝箔行业龙头企业提供的第一期智慧物流解决方案交付落地。该企业主要生产动力电池铝箔、包装用铝箔、家用电器铝箔，预通过智能化设备的应用提升企业动力电池铝箔等产品的质量和性能稳定性以及提高产能，并通过对车间实施智能化、信息化改造，实现从研发端到生产、销售的全过程覆盖，实现企业人、机器和服务的端对端融合。

项目难点  

在企业前期调研中，艾吉威团队了解到，该企业生产现场所需要搬运的货物都为铝箔卷，直径最大为680mm，以往人工操作时由于工序之间物料配送环节精度要求很高，需要把物料精准放置机台槽内，人工叉车运输一方面效率低，另一方面安全隐患多。针对该问题点，客户提出无人叉车取放货时精度达±5mm，以及多种安全装置保护设计的要求。

现场物料照片

解决方案  

经艾吉威团队对现场搬运流程及生产节拍的勘察和计算，最终提供由无人叉车自动搬运系统、库位管理系统WMS、提升机对接模块、生产设备数据采集及效能综合分析平台组成的智慧物流解决方案，确保企业运营效率和整体经营管理水平不断提升。搬运流程包括：

通过与客户现场的MES系统对接，工位一体机任务呼叫产生满托搬运任务，WCS将生产任务下发到AGVS，无人叉车执行搬运，实现自动送料智能存储、信息流闭环式管理。

无人叉车执行从产线（成品）到暂存区一，暂存区一（载具轴）到产线的搬运。

无人叉车执行从产线（载具轴）暂存区二，暂存区二（原料）到产线的搬运。

因现场机台与地面不镂空，搬运物料无标准载具，艾吉威团队在车体选型上采用平衡重式无人叉车AGV本体，并结合横轴尺寸在车体叉齿部分做定制化改造，满足自动取放横轴的自动化需求。

改造价值  

针对铝加工企业智能制造转型升级过程中存在数据采集困难、信息系统孤岛等问题，在信息流方面，艾吉威团队提供的WCS系统管理软件，实时、快速地传递系统数据；执行层以自动采集为主，人工扫描录入为辅，双管齐下的模式，保证数据的完整性、及时性，以及操作的易用性。数据闭环式管理完善在制品库存信息，使生产数据实时可循；另外进行数据安全加密保存，提供历史生产数据反追踪功能，实现产品全生命周期的管理。该企业生产负责人表示，

铝箔企业的生产智能化建设离不开大数据、物联网、人工智能等技术，基于艾吉威公司提供的整套无人叉车数字化解决方案的落地，我们一期智慧物流项目已达到预期效果，后续将会在其他工厂复制化应用，稳步实现企业生产降本、增效、提质，从而不断增强企业的综合实力

面对数字化、智能化改革浪潮，借助数字技术重构企业组织能力成为企业高质量发展的关键路径。在铝箔行业数字化转型升级的道路上，艾吉威机器人将持续保持研发投入，不断迭代核心技术，推出更加符合铝箔行业应用的高精尖技术与产品。通过无人叉车及数字化技术为铝箔行业的高端化、智能化、绿色化发展注入新动能。