柯马（Comau ）为其获得专利的 Hyperflex 移动工厂举行落成典礼，这是太阳能电池板安装领域的一种新模式，可加快光伏系统的建设速度，节省高达 25% 的新设备上市时间。

Hyperflex 采用 Comau 专有的机器人解决方案、起重设备和其他使能技术自行设计，可自动将整个太阳能叶片（面积可达 48 平方米）直接组装到光伏阵列中。通过这种方式，这种机器人 "移动工厂 "降低了整体运营成本，在扩建现有工厂或安装新工厂时，确保了更好的操作舒适性、更高的工艺质量和整体生产率。

此外，Hyperflex 的灵活设计可适应不同类型的跟踪器和电池板，使发电厂能够轻松满足不同能源供应商的特定需求。

特点

通过 Hyperflex，Comau 将传统的生产和安装过程压缩为一个高效的程序，通过该程序，扭管、横梁和光伏组件可在一个机器人生产站内生产。

由于采用了先进的激光扫描技术，Hyperflex 将手动和自动流程进行了优化组合，操作员可以完全安全地与机器人一起工作，从而在改善操作员工作条件的同时促进了绿色能源的生产。

与标准工艺相比，Hyperflex 的安装率更高，每位操作员每小时可多安装 30% 的模块，从而使新安装项目的商业化速度提高了 25%，每块电池板的平均价格节省了 35%。因此，这种机器人解决方案可在实现欧洲可再生能源部署目标方面发挥重要作用。

作为一个临时移动工厂，整个解决方案安装在一个半拖车内，可以轻松地从一个太阳能发电厂移动到另一个太阳能发电厂。Hyperflex 不仅能对整个流程进行集中控制，还能直接在现场创建全新的 KM 0 物流流程，在提高效率的同时降低总体能耗。

它还改善了太阳能发电厂的价值链，使现场操作人员能够在质量控制和流程管理中发挥关键作用。

因此，Comau 将这一解决方案产业化，将有助于能源转换之路的发展。最后，由于 Hyperflex 设计灵活，可轻松适应不同类型的跟踪器和电池板，因此可根据不同能源供应商的具体需求进行定制。