项目背景

在汽车产业核心技术快速演进和供应链格局重塑的大背景下，技术驱动逐渐成为汽车零部件行业的新常态。对于大多数汽车零部件企业来说，生产制造环节管理升级难度大，企业管理方式相对粗放，面对质量管控追溯、个性化定制方面都存在着很大的挑战。

近期，智慧物流方案解决专家塔斯克为世界领先的汽车技术生产商，提供内部物流自动化解决方案，高效提升车间制造物流效率，降低物流成本，助推企业实现原材料仓、生产车间、成品转运等全流程一体化的数智化升级。

诉求与挑战

安全风险高

传统物流模式存在大量人工物流设备混行，安全隐患大，人车交叉作业多，安全风险高；

订单响应不及时

原料出入库和产品转运等环节依赖人工作业，无法及时响应需求，存在配送不及时的问题；

任务分配与车辆调度难度高

工况复杂、载具多样，需要在多区场景下进行任务分配与车辆调度管理，需要综合考虑现场环境规划路径。

解决方案

根据工厂原料和成品自动搬运需求，塔斯克机器人为客户提供智能搬运物流解决方案，项目共部署了几十台机器人，包括托盘机器人APR和潜伏顶升式AGV两种产品，将生产过程和仓储物流信息智能连接，实现车间生产和物流过程的智能化、信息化。

搬运流程及解决方案

原料出库及空料车回收

从原料仓到生产线边使用塔斯克潜伏顶升式机器人，实现线边物料精确配送及空料车的自动回收；

从准备区搬运空纸箱至产线

工作人员提前在准备区将纸箱托盘准备好，塔斯克提供的智能库位检测系统会自动更新库位状态。当产线工人需要空托时只需要在平板上点击搬运任务，系统会自动分配APR托盘机器人从准备区将空纸箱送至对应工位，实现人机协作及一键配送；

成品下线

产线的成品完成后，产线工人在平板上创建成品下线打包任务，系统分配APR托盘机器人前往产线搬运成品至打包区，实现高效转运；

成品出库

人工打包好成品后，APR托盘机器人搬运成品，自动对接地辊筒，送至提升机入口，实现自动化出库。

项目亮点

集群调度，打造全流程柔性整体方案

针对客户项目场景复杂的特征，塔斯克机器人通过两种车型组合，更好地适配现场各种物流搬运需求，实现了系统柔性调度、多地图融合、精准导航、集群控制的功能。

数字化管理，实现物料信息的全程可追溯

在原料仓和打包区增设视觉识别货位功能，利用视觉识别深度学习技术，对原料仓库和打包区域货位进行智能识别，实现库存信息同步更新，全流程物料信息透明化，便于工人实时掌握库区动态，实现精益化管理。

项目收益

降本增效

多类型多台设备协同作业，高效的人机交互作业模式使得物料配送及时准确，大大提升了产线物流效率，精简了员工的重复劳动，助力客户实现降本增效的智能化改进：

物料准确送达率99%；

成品转运效率提升3倍；

节省30名操作人员。