近日，位于罗马尼亚阿拉德的伊顿电力管理工厂最近启用了四台 MiR 品牌的自主移动机器人 (AMR)，目的是进一步提高内部物流效率。伊顿公司声称，这是该国首个采纳 MiR 机器人的生产设施。

这批机器人由丹麦的 Mobile Industrial Robot 公司（MiR）制造，可以以 7.2 公里/小时的速度搬运重达 500 公斤的货物。他们按两班制工作，每周六天，每天可在工厂里走达 40 公里，负责在组装线和装载区之间转运超过 100 个托盘。

伊顿强调，利用这些机器人可以大幅度节约时间，同时让员工专注于更加重要的工作内容。

该工厂以前面临的问题是员工短缺和在移动重型物品时可能会对员工造成伤害的风险。在引入 AMR 之前，物料的运送和成品的取用都是靠工人使用手工或者电动叉车完成的。

为了应对这些挑战，工厂开始考虑自动化。首先，他们引入了两台 MiR200 机器人，这些机器的载重上限是 200 公斤，速度可达 4 公里/小时。

2022 年，工厂又增加了两台 MiR500 机器人，这些机器人的最大载重为 500 公斤，速度可以达到 7.2 公里/小时。而下一个计划是 MiR250 机器人，它将在新的工厂中负责产品的递送和收集。

MiR 的中欧和东欧销售经理 Paul Olariu 表示：“伊顿的这个项目十分具有挑战性，这既是因为多台机器人需要协同操作，也是因为它们与人类在同一个环境中共同工作。为了提高效率，我们在机器上装有传感器。这个项目是我们与分销商 Alfa Test 以及集成商 AI Automation 的成功合作。我们希望这样的项目能够凭借其明显的效益，成为内部物流优化的典范。”

目前，AMR 服务了 52 个生产线和多个看板位置。

当员工发送指令后，机器人开始行动。MiR500 负责将托盘从生产线搬到对接站。

而当组装线的员工通知 MiR200 机器人缺货时，MiR200 就启动，然后由仓储人员从货架上取材料放到机器人上，选择一个预定的路线。当 MiR200 到达指定位置时，会发出提示音，员工取货后，AMR 返回装载区。

伊顿公司主要生产安全、防护和紧急通讯相关产品，也涉足控制、驱动技术、工业自动化和服务器机架等业务。伊顿在全球 175 个国家开展业务，拥有 50 多个工厂，并雇佣了超过 85,000 名员工。