国庆长假已经悄然过去，我们重新投入到工作中，开始新的一周，新的工作挑战！

据高工机器人产业研究所数据显示，移动机器人上半年市场订单整体增长不及预计，出货量约4.8万台，市场弥漫着低气压氛围。然而，艰难的市场环境中无人叉车赛道却呈现出逆势扩张，不仅出货量超出预期，无人叉车赛道新品也层出不穷，仅上半年国内外移动机器人企业推出AGV/AMR新品近50款，其中就包括今年五月，未来机器人针对平面转运场景，强势推出的VNST20托盘搬运无人叉车。

VNST20托盘搬运无人叉车凭借易部署，易导入，易操作、运行稳定的优势，一经推出就成为众多新老客户的心头好。第一批进入客户现场的VNST20托盘搬运无人叉车已经早早开工，下面小编就带大家一起看看。

项目概况

该客户所在行业是印刷制造，项目实施地位于华东地区，现场作业覆盖切纸下料区、胶印区、烫金区、上色区等多个区域，涉及多道加工工序。客户要求每道流程之间的物料供给及时，工序之间物料转运紧密衔接。

项目难点

项目多工序，多流程，多种物料；

VNST20无人叉车需要与现场输送线、卷帘门等多种自动化设备对接；

VNST20无人叉车+RCS中控调度系统

项目成果

项目导入多台未来机器人VNST20无人叉车和一套RCS中控调度系统，对接现场的卷帘门、输送线等自动化设备，VNST20无人叉车根据任务指令衔接切纸区—胶印区—烫金区/模切区——上色区等不同工序之间的物料供给，完成工序之间物料自动转运作业。

VNST20无人叉车每完成一个任务，系统立即同步更新库位物料状态信息，实现厂内物料数字化管理。

项目概况

该项目位于西南地区，客户以生产纸质包装品为主，托盘载具为九脚托盘。项目采用地堆库存储货物，为提升仓储库容率，要求每一托货物堆放尽量紧凑，每一托物料前后左右间隔不超过200mm。

项目难点

地堆密集存储，现场存储面积大、库位多；

物料为纸制包装成品，出入库跨楼层搬运，对效率要求高；

VNST20无人叉车+RCS中控调度系统

项目成果

项目涉及跨楼层搬运，未来机器人导入多台VNST20无人叉车，分别部署在一楼和二楼，通过RCS中控调度系统，对接输送线。一楼VNST20从接驳位叉取成品物料，送至输送线，通过提升机运至二楼；二楼VNST20从输送线叉取成品物料，送到地堆库，完成成品入库存储。

当成品需要出库时，成品通过输送线、提升机送至一楼后，由VNST20叉取成品出库。

随着各行业对无人叉车的认知度提升、无人叉车核心技术不断增强、车辆易用性、稳定性和适应性不断提升等因素影响，无人叉车产业升级趋势展现出广阔的市场增长空间，这也意味着位于该赛道中的企业必将迎来更多的机遇和挑战。

未来机器人将继续秉持为客户创造价值初心，以技术实力和产品服务为核心，不断提升综合实力，加速推进智能制造升级。