近年来，柔性生产、人机协作、数字化、自动化已经成为制造业各细分行业转型升级的共同趋势。尤其是电气自动化行业，更加迫切使用机器人来提高生产效率。

传统的单纯依靠人工来进行转运，不仅成本高，效率和准确性都不可控。某大型电机制造企业顺应潮流，根据工厂的发展需求，引入了迈睿移载系列机器人以及智能搬运系统，解决了输送线之间的物流转运难题，不但降低人工成本，工作效率，准确性、精准性也大幅提高，实现了柔性化、智能化厂内物流搬运。

此次项目使用的迈睿CMR移载系列机器人--C3是一款辊筒式机器人，它可利用二维码导航、激光SLAM导航等技术实现精确定位，从而能实现工厂车间内不同生产线之间、不同工位间的全自动运转物料和对接上下料。并融合多种传感器，且具备自主导航、深度感知、智能避障和路径规划，能提高物料间的高效流转，产品性能达到先进水平。

项目挑战

01、制造业零配件重量大，精密要求比较高

02、传统人工的运转成本高，效率和准确性都不可控

03、传统的人工物料上料下料容易遇到诸多问题，如工人没有及时到位、物料上线错误等等

项目实现

01、高柔性物流搬运

02、智能自动上下料

03、降低人工作业强度

04、提高自动化科技水平

05、打造智能车间/产线

该项目总体的系统方案和构成为“AMR+辊筒”组合产品，即标准底盘+定制上装。此次上装高度匹配减速机制造行业需求,在无尘化设计、高精度末端对接、运行稳定、人机混场的安全性等多个方面均做了优化升级。

迈睿移载系列机器人C3可以直接对接产线成品下线输送线，单台机器负载可达400KG，转运灵活轻松，兼容多种货物搬运自动完成上下架作业，点对点进行物料的接送。

搭配使用迈睿机器人RCS调度系统，可使移载机器人到接料点进行接驳作业，移载机器人到达接料点位后，通过对射光电传感器跟输送线进行信息交互，完成料箱或电机的接收，再搬运料箱或电机到指定的送料点，经过扫描点确认，将料箱或电机全部输送给工位输送线，完成料箱/电机的转运。

与此同时，作为移载式AMR底盘的迈睿潜伏式机器人--L3采用先进的Slam导航技术，具有3D视觉障碍，自主绕障、智能灵活、稳定高效、安全可靠等特征，让转运工作变得更高效、更精准，不仅可以杜绝人为出错，更能提升这个重要环节的工作效率，着实是位可靠的好帮手。

迈睿AMR+辊筒机器人定制化产品可以满足电子元器件行业，军工行业，服装行业，以及传统制造业行业等多个行业产线转运需求！

迈睿机器人深耕移动机器人行业多年，专注产品研发、精益化生产，极力打造智慧物流行业标杆案例，引领智慧物流发展风潮。相信接下来，迈睿机器人也将不断创新产品、紧跟市场需求，为物流及制造业提供先进的搬运解决方案，实现降本增效、稳定运营。