井松智能专注智能制造18载，研习各行工艺流程与特性，面对行业的集中需求高峰期、拣选搬运流程多、作业效率要求高等情况，广泛部署一站式智能工厂解决方案，实现智能软硬件系统的场内覆盖与优化，为电力大系统高效稳定运转，提供高智能高柔性方案支撑！

仓储物资多达近百种，从单件3000KG重的变压器、线缆卷到单件5KG的电缆附件，重量跨度大、托盘规格不统一。

为实现多物料场内全链式数智化作业，井松智能结合物资、荷载、尺寸、动线、流程等多维规划范畴，布局智能轻型仓储、重型仓储并制定配套出入库方案，以全局视角保障项目完美落地。

针对不同物料裸装、散装、纸箱包装等包材形式，梳理货车卸货到物料出库全线流程：

i. 部署龙门行车吊运物料，解决重型物资库前转运难问题；

ii. 全国首创工业设备搭载视觉算法完成多类型线缆盘自动取放；

iii 对应不同包材物料，采用成套智能设备流转到站、机械手码垛拣选、叉车搬运接货等差异化流程的并行，实现出入库、调拨、移库、盘点等各环节一站式智能化作业。

基于多种类前沿装备与软件系统的融合应用，实现批量货物自动流转、检测与识别。数据流实时共享，系统间闭环互联，管理精度与周转效率同步大提升。

项目落地后，库区存储力提升3.5倍；盘点成本降低80%，提质降本保供应！

面对1000多种纸箱规格，井松智能运用前沿软件系统，通过视觉与智能设备的结合，突破性打造国内机械手混码模式；

大范围解放人工，实现上千种包材的高效码垛与精确存储。

项目涵盖整托同订单入库、整托多订单入库、换托盘入库、散件出库、整托出库、空托盘回库等超多流程，井松智能采用四向穿梭车+机械手+分拣线+AGV运行模式；

助力客户链通仓储与产线，实现多物料快速出入库、盘点与发货。

四向穿梭车密集库的采用，使货位数翻倍增长。AGV小车与整场设备的高频联动，让智能搬运贯通物料出入库、成品包装与发货、托盘拆叠盘等各环节；

践行储量大、周转快、效率高的现代物流模式。

井松智能携手电力系统多家大型企业，推出数字化智能化转型升级方案，打造大量行业标杆案例，为行业打赢“保供攻坚战”，提供新思路、新方案、新智慧。