超1万平方米的生产间仅需十几个工作人员、10余米长的生产线上数十款自动化机械设备飞速运转、AGV云化智能小车将货物顺利转运至仓库……这样的生产场景正在越来越多的工厂里出现。

2023年11月，工业和信息化部公布《2023年5G工厂名录》，遴选产生了300家已建成的5G工厂，覆盖24个国民经济大类，建设投资总额达97.3亿元。这些5G工厂有效促进了企业数字化转型，助力企业实现提质、降本、增效、绿色发展。

在中央经济工作会议就2024年经济工作部署的九大重点任务中，“以科技创新引领现代化产业体系建设”被列在首位。以5G等新一代信息技术为基础的“5G+工业互联网”已成为加速中国新型工业化进程的重要支撑。

5G工厂助力企业提质降本增效

入选《2023年5G工厂名录》的本溪工具5G工厂是辽宁首个国家级5G工厂。该工厂生产的锯条产品，主要用于大型切割类机器设备。5G工厂的投入使用，对本溪工具有限公司生产效率的提升起到了重要作用。据悉，通过5G优化后的生产流程，助力本溪工具公司产量提高了1.5倍、缩短了50％的待料时间以及20％的交货期。

“相邻齿高度差≤0.04mm；十刀内高度差≤0.1mm；检测点位于铣刀加工位置2m-2.5m距离之内。”这是本溪工具公司对锯条锯齿检测的毫米级“苛刻”标准。在生产线改造过程中，视觉识别系统是改造中的重点和难点。

“传统锯条产品质检方式依赖人工肉眼识别，视觉疲惫导致差错率高，极大影响产能和交货期。如今，5G高清摄像头与自动化生产线同频联动，通过高清图片自动检测，将双金属带锯条不良产品分离生产线，建立完善的缺陷算法模型，可以实现车间的物料无人智能检测，实现2分钟一个频次。”参与生产流程改造的中国移动辽宁公司有关负责人表示。

入选《2023年5G工厂名录》的南京中兴滨江5G工厂，是中兴通讯的全球5G智能制造基地，基地主要生产以5G为代表的新一代无线通信设备。

中兴通讯南京滨江5G智能制造基地内的AGV小车整齐划一地在车间里穿梭。（受访者供图，央广网发）

在南京中兴滨江5G工厂，机器视觉、机器人、AGV小车智能运营中心，分别扮演着眼睛、双手、双腿和大脑的角色，协同配合，实现自主生产，促使工厂人均产出提升113%，交货周期缩短42%，产品上市周期缩短17%。工厂规划的新型数据中心还能每年给工厂节省约3000万度电。

通过全面覆盖的5G网络，南京中兴滨江5G工厂打造自动化、数字化、智能化生产线，应用5G、AI、数字孪生、大数据等多项技术，建成了多项5G+工业互联网应用场景。

目前，南京中兴滨江5G工厂生产的5G基站，全球发货量排名第二。2022年工业产值达404亿元。