FANUC（发那科）的数字孪生提案包括用于机器人和机床数字复制的软件，例如，15年来，它一直提供ROBOGUIDE软件，用于在3D环境中对机器人进行编程和仿真。

预计到 2030 年，数字孪生市场将达到 1,400 亿美元，该行业的增长前景非常光明，发那科在提供数字孪生解决方案方面处于领先地位。

数字孪生并不是一个用于优化生产的简单工具。这是真正的变革性技术，重新定义了行业的运营方式，在整个产品生命周期中提供前所未有的洞察力、效率和适应性。该行业的增长前景非常乐观，预计到 2030 年，数字孪生市场将达到 1400 亿美元，未来 6 年同比增长 41.9%（Vantage 市场研究）。发那科是工业自动化、机器人和数控领域的世界领先者，在为可行性研究、安装和优化阶段提供数字孪生解决方案方面处于领先地位，通过对能源消耗和耐用性。

数字孪生

数字孪生在机器人领域已广泛应用多年，而在机床领域，我们仍处于首次应用的初级阶段。这是因为在机器人技术中没有标准配置，因为每个单元都有独特的特性、性能和特性，因此需要深入的初步研究来优化资源。相反，在机床领域，流程和配置趋于标准化，数字孪生的方法更多地朝着数字复制品的方向发展，以优化加工周期。

FANUC 的数字孪生产品包括用于机器人和机床数字复制的软件。这是自动化领域的独特视角，因为发那科是唯一一家同时生产机器人、数控和机床以及物联网软件的自动化解决方案提供商。

工作单元编程完成后，您可以直接将 ROBOGUIDE 软件传输到硬件控制器并更新任一方向的任何更改。

机器人导游

作为离线机器人仿真领域的先驱，FANUC 提供ROBOGUIDE软件用于在 3D 环境中编程和仿真机器人已超过 15 年。该软件允许您精确复制工作单元内机器人和外部设备的运动。可选模块还允许您评估机器人的工作负载及其耐用性。集成的 CAD 库提供对所有 FANUC 机器人、机器和组件的访问。机器人仿真和分析功能包含一整套过程验证细节，包括运动、周期时间验证和碰撞避免。特定功能可用于搬运、码垛、喷漆、倒角，以及开发支持通过 KAREL 和示教器进行控制的机器人程序。

对工作单元进行编程后，您可以直接将软件传输到硬件控制器并更新任一方向的任何更改。ROBOGUIDE 还广泛用于机床管理的离线设计。

ROBOGUIDE允许您在工作单元内精确复制机器人和外部设备的运动。可选模块还允许您评估机器人的工作负载及其耐用性。

数控导轨2

针对机床行业的解决方案称为CNC Guide 2，对于识别一些改进的轴控制设置特别有用，而无需对已投入生产的机器进行连续测试。从原始 CNC 配置开始，该软件忠实地复制了轴的运动，支持所有基于专有技术的高速加工选项。最近集成了仿真每个轴的伺服机械模型的可能性，进一步提高了仿真系统与真实系统之间的一致性。通过使用伺服查看器和/或伺服指南，可以通过表面估计工具实时记录数据以模拟工件的加工。模拟表面可以基于理论位置数据、轴的动态模拟或从安装在机器上的 CNC 获取的实际数据。

还可以将表面质量与原始零件的 3D 模型进行比较，以分析任何偏差。这种模拟可以在不“占用”真机的情况下进行，从而在生产力和资源消耗方面具有优势。专用软件模块可以在模拟过程中自动搜索最佳参数组合，以提高工件的表面质量。

CNC Guide 2引入了人工智能功能，不仅针对机器的3D复制，还针对系统优化。面向未来，发那科正在探索沉浸式工具的集成，以更接近难以到达的区域，在维护和援助方面也是如此。在此背景下，FAR-FANUC 增强现实辅助现实辅助服务完成了生产系统的数字复制，甚至在售后阶段也可以进行数字建模。

FANUC 针对机床领域的解决方案称为 CNC Guide 2，可用于识别一些改进的轴控制设置，而无需对已处于生产阶段的机器进行连续测试。

CNC反射工作室

借助CNC Reflection Studio，模拟可以在 3D 虚拟环境中表示整个机器，包括在实际生产零件之前检查可能的碰撞。CNC Reflection Studio 是一款适用于 Windows 的 FANUC 应用程序，可简化虚拟调试，并提供引人注目的 CNC 机床数字复制品，以可视化其行为以及零件、夹具和工具配置的行为。

这种先进的软件可以虚拟地复制机床制造商提供的机器模型，或者提供标准机器的复制品。可以使用 CNC Guide 2 软件创建模拟，也可以直接从转向装置创建模拟，以创建机器的数字孪生。

通过考虑插入到数控程序中用于加工程序仿真的参数，保证了程序仿真到真实机床的可移植性。CNC Reflection Studio 软件允许您使用机器布局和运动学离线测试程序，模拟刀具路径、材料去除和机器运动。

CNC Reflection Studio 是一款适用于 Windows 的 FANUC 应用程序，可简化虚拟调试，并提供引人注目的 CNC 机床数字复制品，以可视化其行为以及零件、夹具和工具配置的行为。