汽车零配件行业案例分享

项目背景

国内某知名汽车零配件制造企业，成立于2001年，是一家集技术研发、生产加工、自主品牌销售等为一体的汽车零配件生产企业。

随着个性化产品需求不断增长和规模经济效应的加强,传统依靠人工的生产模式已不能完全满足当前丰富多样、高效率的生物流管理要求。

项目痛点

1.车间区域狭窄，人工搬运无论从效率还是成本上都难以达到满意水平；

2.生产区块众多，对于物流进行准时有效地调度配送提出了更高标准；

3.产能不断提升，物料流转频率快而细节繁琐,人工操作难以适应这种高强度的工作节奏；

4.产品类型日益多元，随时需要支持不同规格模式下的灵活调配；

5.量产规模不断扩大，产品与生产流程中的变化也更为复杂，管理难度越来越大。

因此，工厂迫切需要升级智能化设备和系统,通过智能化手段有效管理复杂流动的生产物流，以提升生产效率和竞争力。

项目实施

本项目方案将迈睿AMR连接至企业MES系统，通过MES下发任务单指令到机器人RCS系统，由机器人根据指令路径执行任务，实现更精准高效的产品和物料转运，不仅可以实现产品在各生产工序间的追踪，还能够进行智能化生产管理。 

配备多台迈睿潜伏式移动机器人L5，实现平稳高效转运物料，并对接不同的自动化设备，如输送线等，多种设备协同作业，满足工厂生产节拍，提高工作效率；

迈睿AMR L5可同时搬运多种不同种类、不同尺寸的料车，亦可满足同时运输不同物料的需求，以提升线边物料配送，半成品、成品入库出库效率；

配合迈睿自研的RCS调度系统，可实现下发任务、调度车辆、规划路径、参数设置及任务管理等功能，便捷高效地与机器人进行交互操作；

项目效益

移动机器人作为智能设备,不仅能提高生产效率、提升产品质量、改善工作环境、保障人员及货物安全、降低生产成本,还可以满足消费者日益增长的个性化和多样化需求。

一、迈睿机器人智能AMR能24小时不间断工作,生产效率较人工更高,且避免人为错误。这能大幅提升工作效率,同时显著降低人工成本和管理成本。

二、迈睿机器人智能AMR让员工从繁重、重复工作中解脱,进行更价值的工作，也可以避免人为事故停工，形成工作环境更简单、更安全、更低碳。

三、通过数据交互,迈睿机器人智能AMR可以实时监控生产情况，应对突发事件,也可以根据产线需求灵活调整任务，帮助生产线快速响应市场变化需求。

迈睿提供各类移动机器人产品和RCS调度系统平台，为汽车零部件制造企业提供一体化解决方案，助力构建智能工厂。