近年来,随着新能源汽车和储能市场需求增长,中国锂电行业保持快速发展。锂电行业已经从初期阶段进入质量优先发展阶段,企业开始重视技术创新。提质增效成为发展重点,其中采用数字化和智能技术提高生产效率尤为重要。

2024年3月21日,第二届全国新能源(锂电)供应链与物流技术峰会在江苏常州隆重举行。会议将就锂电企业如何通过提质增效、降低库存成本等问题进行探讨,旨在提升锂电企业供应链运营水平,推动行业高质量发展。

本次会议中，迈睿机器人华南区销售总监王长春先生基于迈睿机器人在新能源行业的落地经验和丰富案例，在现场与来会嘉宾分享“迈睿AMR在新能源企业智慧物流与智能智造中应用与实施”，讲述迈睿移动机器人及物流自动化设备对当前锂电供应链优化发挥积极作用，一起积极探讨智慧物流优化锂电制造业供应链、全球供应链的效率和稳定性的有效方案。

迈睿机器人一直致力于AMR技术的研发和应用，拥有丰富的技术积累和实践经验。目前迈睿机器人面向市场的第四代AMR产品，L2、L3、L5以及L8产品支持多种导航方式（激光SLAM、纹理导航、二维码导航等）的灵活选择，支持负载400KG-2000KG,满足几乎所有工业场景的需求。同时，支持前后270°避障、3D避障、示宽灯、智能语音交互等功能，运行速度可达2.0m/s，差速驱动和灵活的转向能力使之能迅速地应对各种复杂环境，可自主充电保证能够实现7*24小时的不间断作业，从而大幅提高工作效率。目前，迈睿潜伏式系列机器人已广泛应用于汽车，新能源，制造，3C电子、设备制造、医药、纺织、生物科技等行业。

聚焦锂电池产业智能化发展，迈睿潜伏式系列覆盖400-2000kg负载机器人产品，在电芯制造、模组组装、PACK等核心工艺段提供高速、高精、柔性化制造能力。

重负载机器人

满足各类重负载场景

锂电池电芯烘烤、模组组装、PACK工艺段大量使用重负载机器人，迈睿拥有1000kg-2000kg负载的重载机器人，在锂电池、金属加工等行业大量应用,具备高速、高精、稳定的抗干扰能力，适应多种场景负载应用。

数字化方案

提升新能源行业效率和精度

迈睿机器人自主研发的RCS系统与WMS管理系统无缝连接，通过软件与硬件相结合的方式，全面满足客户车间物流系统升级的需求，大幅提升成品转运和仓储效率，助力企业持续深化自动化程度，加快企业向智能化和规模化转型的脚步,不断提升企业整体运营效率与规模经济优势。

践行双碳战略，驱动绿色制造。迈睿机器人凭借机器人核心技术及多行业多场景应用优势，携手锂电池制造企业，共同打造安全、节能、高效、柔性化产线，赋能锂电池产业快速发展。