新质生产力对于工业企业而言，就是聚焦工业数字化、智能化技术领域，以智能制造无人工厂、无人仓库为目标场景，通过构建无人工厂AI数字化底座，打造自主可控“软件+硬件+数据+算法”云管端边一体化解决方案，构建万物互联、数实融合的智能世界，堪比“工业级的鸿蒙”！

——磅旗科技创始人&CEO 吴小倩

在“双碳”目标和能源安全需求的推动下，储能产业迎来蓬勃发展，成为新能源领域中的璀璨明星。然而，生存压力和竞争激烈与发展并行，行业内 “极度内卷”。

在“价格战”和生存挑战面前，储能企业亟需找到突破口。为此，磅旗科技提供了一种行之有效的解决方案：引入AI数字化，构建储能新质生产力，方能破局重生。

磅旗科技作为智能制造AI数字化领域的领军服务商，聚焦工业数字化、智能化技术领域，以构建无人工厂AI数字化工业底座LDS和多品牌多品类机器人混合调度系统ADS为基础，打造自主可控“软件+硬件+数据+算法”云管端边一体化解决方案，为客户全方位、多层次的降本增效提供有力支持，帮助企业实现数字工厂、产线数字化、线边数字化、仓储数字化、园区驾驶无人化等全场景全流程数字化解决方案，助力千行百业实现数字化转型。

磅旗通过构建无人工厂AI数字化工业底座，打通生产侧/物流侧的设备/系统间数据链，以AI、云计算、仿真、数字孪生、机器视觉等先进技术为支撑，重构业务流、聚焦降本增效，聚合所有业务场景管理于一体，对产品生命全周期、全链路的跟踪和监控，并对生产制造过程中的大量数据进行数据治理、数据建模、数据资产管理，对关键工序进行精细化调优，优化生产流程，提高设备利用率，降低能耗成本，最终实现关键工序产品质量和效率的大幅提升，堪比“工业级的鸿蒙系统”。

目前，磅旗科技已赋能新能源锂电、光伏、储能、汽车/汽配、医药、新零售等众多世界500强企业，成功帮助宁德时代、宁德新能源、亿纬锂能、蜂巢能源、远景、欣旺达、晶科等多家行业头部企业成功导入AI数字化解决方案，全球落地项目超过300+。

磅旗科技

目前，国家已明确加快培育新质生产力的战略方向。以智能制造、大数据、AI人工智能等为核心的数字经济新型基础设施建设对于促进信息流通加速、资源配置优化、生产效率提升具有重要作用。

磅旗科技创始人兼CEO吴小倩表示：“在这一框架下，磅旗科技也将联合产业链上下游的生态伙伴，扎实推动中国智造高效能、高质量发展，以AI数字化升级为切入点，助推新质生产力的建设，与国家政策和产业趋势同频共振，同向发力。”

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【磅旗AI数字化工业底座LDS】

助力储能企业降本增效提质

当前，国内储能制造业多数缺乏统一的顶层设计、统筹规划，上下工序没有智能协同，信息孤岛问题严重，人工介入、单点去人化、断点自动化等现象普遍存在，严重制约了储能企业的生产节奏、产能和效率。

为解决上述储能制造的痛点，磅旗科技创新推出了无人工厂AI数字化工业底座LDS，能够帮助企业打通产品从设计研发到生产执行的全流程数据，实现设计态和生产执行态的高度协同和一致性，从而实现生产智能协同管理、物流协同管理、任务聚合管理、设备聚合管理、设备物联、数据采集分析、远程在线监测/诊断、远程运维、预测性维护、故障/工单处理、资产管理等工业生态全要素管理。

通过AI数字化工业底座LDS，磅旗科技能够助力储能客户在供应端、产线端实现生产协同、物流协同、物料管理、设备管理、数据治理五大维度的全面提升，让工厂能以智能动态方式平衡生产计划的排程，实现一个中台“掌控”工厂。

储能行业AI数字化案例分享

客户概况

在某头部储能企业的电池芯生产面临着诸多挑战，传统的生产方式在效率、质量控制、数据管理等方面存在痛点，严重制约了企业的发展。

解决方案

针对上述痛点，磅旗AI数字化整体解决方案为客户提供了整厂方案的细化及深化，包括设计、现场确认、项目实施、项目调试等，引入了先进的自动化设备、物流规划、生产管理系统等，实现前段与中段产线物流全流程，包括涂布上下料、极卷缓存搬运、辊压分切上料、辊压分切下料、模切上下料、卷绕上料、隔膜运输、空卷筒回流运输、工装等工艺流程，实现全流程自动化、无人化、物料多级智能拉动、上下工序智能协同，生产过程的高度集成化和自动化。

项目效果与评价

通过储能数字化无人化解决方案的应用，该企业实现了储能电池芯生产全方位的自动化和数字化管理，具体表现在：

1. 提高生产效率：自动化设备和技术减少了人工操作，显著提高生产效率，缩短生产周期，据统计，生产效率提升了30%，产量提升了20%；

2. 保证产品质量：通过智能化质量控制，确保产品质量和一致性，产品质量合格率提升显著；

3. 降低生产成本：提高生产效率，减少人工成本，降低整体生产成本，废品率降低了15%，维护成本减少了10%，生产成本降低了20%；

4. 提高安全水平：智能安全监管技术降低了生产过程中的安全风险，保障员工安全和设备完好。

5. 灵活应对市场变化：数智化解决方案使企业能够快速响应市场变化，调整生产计划和工艺。

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【磅旗多机器人混合调度系统ADS】

助力储能企业效能提升

磅旗多品类AGV混合调度系统ADS以AI人工智能算法为基础，通过提供开放式移动机器人统一调度接口，按上位系统的策略要求指令级控制多品牌多品类AGV，能够实现任务智能动态分配混合调度、统一路径规划、高效交通管制、设备统一管理等功能，从而助力不同品牌AGV使用同一场景地图混跑。

换言之，磅旗混合调度系统ADS以智能协同为核心，将多品牌多品类的生产设备“融合”为一体，产生强大的协同效应，既打破了不同设备之间的协作壁垒，亦为整个产业链的数字化升级注入了创新力量。

目前，磅旗多品类AGV混合调度系统ADS已在多家储能头部企业落地，降本增效效果显著，接入了多家主流AGV/AMR生产商，聚合了各具特色的AGV设备厂商和配套合作伙伴。

磅旗多机器人混合调度ADS案例分享

客户概况

某头部企业在电池生产线上面临着诸多挑战，包括不同类型AGV之间的运作壁垒、生产线调度效率低下、设备状态监控不足等问题。

解决方案

为解决上述痛点，该企业引入了磅旗混合调度系统ADS。磅旗ADS系统提供了统一的地图管理、接口管理、任务混合调度、交通管制以及设备状态监控与管理等功能，为上述企业的生产线引入了智能化调度解决方案：

1、基于标准地图管理，实现不同品牌AGV在同一张地图上灵活运行，为生产线提供了无缝的场景支持。

2、提供规范的AGV控制系统接口，实现交互与控制的完美融合。

3、实现不同品类机器人的合理组合与协同执行任务，提高生产线的运行效率。

4、巧妙应对各类交通管制，实现多品牌多车有序混跑，保证生产线的安全运行。

5、对AGV运行状态、任务监控、故障报警等功能实现全方位掌控。

项目效果与评价

通过磅旗多机器人混合调度系统ADS的应用，该企业实现了生产线的智能化管理与协同运行，具体表现在：

1、实现了生产线的智能化调度与协同运行，产能输出履约率提高15%；

2、生产线调度更加灵活，自动化率提升70%，能够快速应对生产需求变化。

3、实现了多品类机器人的有序混跑，保证了生产线的安全运行，操作人员成本降低60%

4、实现了对设备状态的实时监控与管理，降低了管理成本，硬件投入减少45%，提高了生产线的管理效率。

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【乘“数”而上】

助推全球制造业数字革新

作为全栈式智能制造AI数字化先锋，磅旗科技凭借在AI数字化工业底座LDS、多机器人调度系统ADS的深厚技术积淀，通过整合先进的人工智能技术和自动化机器人系统，推出“AI仿真、AI数字孪生、AI智能排程、多品类机器人混合调度ADS”等智能制造领先产品方案，为全球制造业带来高效、安全、可靠的数字化无人化解决方案，进一步提升企业供应链与生产链的高效协同及生产能力。

根据测算，众多客户企业通过导入磅旗智能制造AI数字化底座LDS、多品类AGV/机器人混合调度系统ADS，生产效率得到了大幅提升，成本明显降低，自动化率也显著提升，可以实现产能输出提升10%-20%、自动化率提升50%-75%、硬件投入降本30%-40%、减员增效降本50%-70%。

值得一提的是，磅旗将基于新一代数字技术，以AI数字化工业底座为核心，打通MES系统、WMS系统、PLM产品生命周期管理系统、CIM计算机集成制造系统、机台系统等之间的数据壁垒，实现信息、数据的互联互通，并将大量数字技术机器人深入到各个生产环节，通过生产流程智能化无人化、管理流程数据化打通行业链条，助力储能产业驶入数字化转型快车道。

未来，磅旗科技将聚焦于企业智慧制造与AI数字化服务，继续秉承“以客户为中心，为客户实现商业价值”的理念，以智能制造无人工厂为目标场景，深化与储能行业客户以及生态伙伴的合作，推动储能智能制造AI数字化的发展进程，力争成为中国工业智能制造2035的重要领军企业之一，为全球企业智能制造数字化进步贡献更多力量。