磅旗科技海外业务再次取得巨大突破！凭借卓越的技术实力和交付能力，助力一头部储能企业德国项目取得重要成效。本次合作由磅旗科技研发团队全程参与产线研发与交付，为客户打造了具备本土化特色、符合德国严苛标准的AI数字化无人工厂解决方案。

德国，这片工业重地，不仅是“世界工厂”的代表，更是世界工业标准化的发源地。其在制造业领域的卓越表现不言而喻，多年以来，德国在制造业领域专注研发创新，引进优秀人才，形成了具备国际化标准和视野的研发技术和完善的标准化研发流程。

此次合作对象为国内某头部储能企业，其不仅对产线的智能化、数字化程度以及产线效率有着极高的要求，同时对最终交付的产品品质也提出了严苛的标准。通过本次合作，磅旗科技成功助力客户实现了更高水平的生产效率和产品质量，为智能制造在国际舞台上树立更加鲜明的中国标志。

【为什么选择磅旗？】

AI智能+数字化+无人工厂

发展至今，磅旗科技深耕智能制造数字化领域多年，凭借与包括宁德时代、宁德新能源、亿纬锂能、晶科能源、欣旺达、蜂巢能源等60%行业头部客户的大量成功交付经验，磅旗科技持续为全球制造业带来完善的解决方案、研发技术和本土售后保障能力，在行业竞争中脱颖而出，成为全栈式智能制造数智化先锋企业。

具体来看，磅旗科技通过构建无人工厂AI数字化，打造了自主可控的“软件+硬件+数据+算法”云管端边一体化解决方案，推出多品类AGV/机器人混合调度系统ADS、企业级无人工厂数字中台系统LDS，能够助力各AGV实现数据互通、协同作业，打通各工序流程的系统卡点和设备盲点，赋能储能产业智能制造数字化全面升级。

磅旗科技推出的创新解决方案，不仅实现了工业设备的智能化管理和运营，更将数据和算法融合其中，构建了万物互联、数实融合的智能世界，堪比“工业级的鸿蒙系统”，为储能行业的数字化转型提供了新的思路和实践路径。

【德国案例分享】

助力储能模组PACK线提效降本

客户概况

在某头部储能企业的德国储能模组PACK线项目中，存在着以下痛点：

1、效率低下：传统的人工搬运方式导致物料搬运效率低下，严重影响了生产线的运转效率和产能利用率。

2、安全隐患：人力搬运存在安全风险，容易造成工人受伤或物料损坏，影响生产线的安全生产。

3、物料搬运不及时或不准确可能导致生产流程不畅，产生生产中断或物料积压问题，影响生产效率和质量。

解决方案

针对客户痛点，磅旗科技推出储能AI数字化无人工厂解决方案，实现了生产线的智能化管理与协同运行，具体表现在：

1、AGV搬运优化：引入叉车AGV、背辊式AGV和潜伏式举升AGV等多种AGV设备，配合工厂调度系统进行储能模组原材料、成品模组、模组包材以及成品电芯的自动化搬运，提高物料搬运效率。

2、安全保障措施：采用AGV搬运，有效减少了人为操作的安全隐患，保障生产线的安全运行。

3、生产流程优化：通过调度系统实现对AGV的智能调度和路径规划，确保物料准确、及时地到达目的地，优化生产流程，提高生产效率和质量。

项目效果与价值

通过引入储能AI数字化无人工厂解决方案，该客户德国储能模组PACK线的生产方式和管理模式进一步升级，实现了以下效果和价值：

1、提升生产效率：采用AGV搬运方案，平均每月节省了200小时的人力搬运时间，大幅提升了生产效率，产能利用率提高了20%。

2、降低生产成本：自动化搬运方案节省了人工成本和减少了物料损坏的情况，每月节省了35%的人工成本和70%的物料损坏费。

3、提高生产质量：通过自动化搬运和生产流程优化，减少了物料搬运不准确导致的质量问题，生产线故障率降低60%，废品率降低80%，产品质量合格率提高75%。

4、生产流程实现智能化无人化，生产线的顺畅运行得到保障，稳定性和灵活性大幅提升，为企业未来发展奠定坚实支撑。

在与上述客户的合作中，磅旗的储能AI数字化无人工厂解决方案为企业带来了显著的降本增效、安全保障和质量提升。通过智能化数字化无人化的生产流程，磅旗科技成功助力企业客户实现生产力释放和产业链升级，为全球储能行业带来新的发展动力。

未来，随着全球储能市场的持续扩大和需求的增长，磅旗科技将继续发挥技术优势和创新能力，通过持续的创新和努力，推动全球储能产业向着更加智能化、高效化、安全化的方向迈进，为客户创造更大的价值，为全球气候变化和清洁能源发展提供强有力的支持。